Para operar a Prensa Dobradora E21, comece inserindo os parâmetros de dobra necessários no sistema de controle. Uma vez que o material esteja corretamente posicionado e fixado, você pode iniciar o ciclo de dobra, seguindo todos os protocolos padrão de segurança. Para resultados consistentes e de alta qualidade, é essencial realizar manutenção rotineira e inspeções regulares das ferramentas.

Para um guia detalhado passo a passo de todo o processo, prossiga para o manual operacional completo abaixo.

Sistema E21: Uma Introdução

O E21 é um sistema de controle especializado projetado especificamente para máquinas prensas dobradeiras. Ele oferece um equilíbrio ideal entre desempenho e custo-benefício, reduzindo significativamente as despesas gerais da máquina enquanto mantém a precisão dentro dos padrões industriais exigidos.

As principais características do sistema E21 incluem:

l A tela LCD de alta definição suporta idiomas chinês e inglês e exibe parâmetros de programação em uma página, tornando a programação mais rápida e conveniente.

l O posicionamento inteligente dos eixos X e Y suporta ajuste manual, eliminando a necessidade de dispositivos de posicionamento manuais mecânicos.

l As funções internas de configuração de tempo de manutenção de pressão e atraso de descarga facilitam a operação e reduzem custos.

l função de backup e recuperação de parâmetros com um clique, que pode restaurar parâmetros a qualquer momento conforme necessário, reduzindo custos de manutenção. Suporta programação de várias etapas para melhorar a eficiência de produção e a precisão de processamento.

l Todos os botões no painel são micro interruptores e foram rigorosamente testados para EMC, alta e baixa temperatura, vibração, etc., para garantir a estabilidade e vida útil do produto.

l Certificação CE suporta mercados no exterior.

As funções das teclas do painel são descritas na Tabela.

Interface Única

O controlador E21 adota um displayer LCD de matriz de pontos 160*160. A área de exibição é mostrada abaixo.

Barra de título: exibe informações relevantes na página atual, como seu nome, etc.

Área de exibição de parâmetros: exibe o nome do parâmetro, o valor do parâmetro e informações do sistema.

Barra de status: área de exibição de informações de entrada e mensagem de prompt, etc.

As paráfrases de encurtamento nesta página são como mostrado na Tabela.

X: A posição atual do backgauge

Y: A posição atual do cursor

XP: A posição desejada do backgauge

YP: A posição desejada do cursor

DX: Distância de retração do backgauge

HT: Atraso de retenção

DLY: Atraso de retração

PP: Peça de trabalho predefinida

CP: Peça de trabalho atual

Programação de passo único

O E21 tem dois métodos de programação, que são programação de passo único e programação de múltiplos passos. Os usuários podem configurar a programação de acordo com a necessidade real.

A programação de passo único é geralmente usada para processar um único passo para terminar o processamento da peça. Quando o controlador é ligado, ele entra automaticamente em uma página de programa de passo único.

Passos de operação

Passo 1 Após iniciar, o dispositivo entrará automaticamente na página de configuração do programa de passo único.

Passo 2 Pressione selecione o parâmetro que precisa ser configurado, pressione tecla numérica para inserir o valor do programa, pressione para completar a entrada.

Passo 3 Pressione , o sistema executará de acordo com este programa.

Programação de múltiplos passos

O programa de múltiplos passos é usado para processar uma única peça com diferentes passos de processamento, realizando a implementação consecutiva de múltiplos passos e melhorando a eficiência de processamento.

Passos de operação

Passo 1 Ligue, o dispositivo exibe automaticamente a página de parâmetro de passo único.

Passo 2 Pressione mude para a página de gerenciamento de programas, mude para a página de gerenciamento de programas.

Passo 3 Pressione selecione o número de série do programa, ou insira o número do programa diretamente, como inserir '1'.

Passo 4 Pressione entre na página de configuração do programa de múltiplos passos.

Passo 5 Pressione selecione o parâmetro de programação de múltiplos passos que requer configuração, insira o valor de configuração, pressione e a configuração entra em vigor.

Passo 6 Após a conclusão da configuração, pressione entre na página de configuração dos parâmetros do passo.

Passo 7 Pressione , selecione o parâmetro do passo que precisa ser configurado, insira o valor do programa, pressione , e a configuração entra em vigor.

Passo 8 Pressione para alternar entre os passos. Se o passo atual for o primeiro passo, pressione para entrar na última página da configuração dos parâmetros do passo; se o passo atual for o último, pressione para entrar na primeira página da configuração dos parâmetros do passo.

Passo 9 Pressione , o sistema operará de acordo com este programa.

Configuração de parâmetros

Os usuários podem configurar todos os parâmetros necessários para a operação normal do sistema, incluindo parâmetros do sistema, parâmetros do eixo X e parâmetros do eixo Y.

Passo 1 Na página de gerenciamento do programa, pressione para entrar na página de constantes de programação, Nesta página, a constante de programação pode ser configurada.

Passo 2 O intervalo de configuração da constante de programação é mostrado na Tabela

Passo 3 Insira a senha '1212', pressione para entrar na Página de Ensino.

Passo 4 Parâmetro de subida, o intervalo de configuração do parâmetro é mostrado na Tabela.

Passo 5 Pressione , retorna para a página de constantes de programação,

Alarme

O dispositivo pode detectar automaticamente anormalidades internas ou externas e enviar um alerta de alarme. A mensagem de alarme está disponível na lista de alarmes.

Passo 1 Na página de gerenciamento de programação, pressione para entrar na página de constantes de programação.

Passo 2 Na página de constantes de programação, pressione para entrar na página 'Histórico de alarmes' para visualizar todo o histórico de alarmes. os 6 alarmes mais recentes, o número e as causas do alarme podem ser visualizados nesta página.

Falhas comuns e solução de problemas

1. Controlador Não Liga / Sem Exibição

Sintomas de Falha:

A tela está em branco.

Nenhum indicador luminoso está aceso.

Possíveis Causas e Solução de Problemas:

C1: Problema com a Fonte de Alimentação Principal.

Verifique: Certifique-se de que o interruptor principal de desconexão da máquina está ligado.

Verifique: Confirme se o cabo de alimentação principal está conectado e se a voltagem está correta.

C2: Porta da Máquina/Guarda de Segurança Aberta.

Verifique: Certifique-se de que todas as portas do painel elétrico e guardas de segurança estejam devidamente fechadas. Muitas máquinas têm travas de segurança que impedem a energização.

C3: Fusível Queimado.

Verifique: Inspecione os fusíveis principais no painel elétrico da máquina.

C4: Unidade de Fonte de Alimentação com Defeito.

Verifique: A fonte de alimentação DC interna (por exemplo, 24V DC) para o controlador pode ter falhado. Isso requer um eletricista qualificado.

2. Eixos (Y1, Y2, X, R) Não Movimentam ou Mostram 'Erro de Seguimento' / 'Falha no Eixo'

Sintomas de Falha:

O eixo não responde aos comandos manuais.

O controlador exibe uma mensagem de erro sobre o acionamento do eixo ou erro de seguimento.

Um lado (Y1 ou Y2) está mais baixo/mais alto que o outro (fora de sincronia).

Possíveis Causas e Solução de Problemas:

C1: Falha no Servo Drive / Amplificador.

Verifique: Procure um código de erro na própria unidade do servo drive (geralmente localizada no painel elétrico). Consulte o manual do fabricante do drive.

Ação: Redefina a falha desligando e ligando a máquina. Se persistir, anote o código de erro para suporte técnico.

C2: Problema no Cabo do Codificador / Feedback.

Verifique: Inspecione os cabos do codificador conectados na parte traseira dos motores servos quanto a danos ou conexões soltas.

C3: Obstrução Mecânica.

Verifique: Verifique manualmente se o êmbolo (eixo Y) ou o batente traseiro (eixo X) pode se mover livremente. Pode haver um bloqueio físico.

C4: Freio do Motor Engatado.

Verificação: O freio do motor servo (especialmente no eixo Y) pode não estar liberando. Você pode ouvir um zumbido do motor, mas sem movimento.

3. Erro 'Eixo Não Referenciado' ou 'Defina Referência'

Sintomas de Falha:

A máquina não pode iniciar um ciclo.

O controlador solicita um procedimento de referência.

Possíveis Causas e Solução de Problemas:

C1: A máquina foi desligada.

Ação: Este é um procedimento padrão. Você deve realizar a operação 'Referência' ou 'Retorno ao Zero' após a máquina ser ligada. Navegue até a tela manual e execute o ciclo de referência para todos os eixos.

C2: Falha no Interruptor de Referência / Sensor de Proximidade.

Verificação: O sensor que detecta a posição inicial pode estar sujo, desalinhado ou com defeito. Isso geralmente requer um técnico.

4. Alarme 'Sobrecarga' ou 'Alta Pressão'

Sintomas de Falha:

O alarme ocorre durante o ciclo de dobra, frequentemente próximo ao final.

Possíveis Causas e Solução de Problemas:

C1: Configuração de Tonelagem (Pressão) Incorreta.

Verificação: A pressão de dobra programada está muito alta para o material ou a capacidade da máquina. Revise e reduza a configuração de pressão no programa.

C2: Seleção de Matriz Incorreta.

Verificação: Usar uma matriz em V muito pequena para a espessura do material requer força excessiva. Verifique se a abertura da matriz em V está correta para o material (normalmente, Abertura V = 8 x Espessura do Material).

C3: Dobra Fora da Capacidade da Máquina.

Verificação: Você pode estar tentando dobrar um material muito espesso ou muito longo para a capacidade nominal da máquina.

5. Ângulo de Dobra Inconsistente

Sintomas de Falha:

O ângulo de dobra varia de peça para peça, mesmo com o mesmo programa.

Possíveis Causas e Solução de Problemas:

C1: Variações do Material.

Verificação: Espessura, dureza ou direção do grão inconsistentes do material podem causar variação no ângulo. Verifique os certificados do material.

C2: Ferramentaria Desgastada ou Incorreta.

Verificar: Inspecione o punção e a matriz quanto a desgaste ou danos. Assegure-se de que as ferramentas corretas sejam utilizadas para o ângulo especificado.

C3: Falta de Compensação de Coroamento.

Ação: Se dobrar chapas longas, a mesa da máquina pode defletir. Utilize a função 'Crowning' (manual ou automática) para compensar essa deflexão. Recalibre se necessário.

C4: Sistema Hidráulico Instável.

Verificar: Baixo nível de óleo hidráulico, óleo sujo ou uma válvula defeituosa podem causar instabilidade de pressão. Verifique o nível e a temperatura do óleo.

6. Gauge Traseiro (X, R, Z) Não Alcança a Posição ou é Impreciso

Sintomas de Falha:

O gauge traseiro para na posição errada ou vibra ao parar.

Possíveis Causas e Solução de Problemas:

C1: Obstrução Mecânica ou Desalinhamento.

Verificar: Procure por cavacos, detritos ou rebarbas nos trilhos e parafusos do gauge traseiro. Limpe e lubrifique os trilhos guia.

C2: Acoplamento ou Correia de Transmissão Soltos.

Verificar: O acoplamento entre o motor servo e o fuso de esferas, ou a correia de transmissão (se aplicável), pode estar solto.

C3: Folga.

Ação: Com o tempo, o desgaste mecânico pode causar folga. O controlador frequentemente possui uma configuração de 'Compensação de Folga' que pode ser ajustada por um técnico.

Fluxograma Geral de Solução de Problemas

1. Anote a Mensagem de Erro Exata no display E21.

2. Consulte o Manual do Fabricante da Máquina. Ele possui os códigos de erro e procedimentos mais específicos.

3. Execute uma Reinicialização Simples: Desligue a máquina completamente, aguarde 10 segundos e ligue-a novamente.

4. Verifique Problemas Óbvios: Fios soltos, disjuntores desarmados, baixo nível de óleo hidráulico, ruídos incomuns.

5. Isole o Problema: Determine se é um problema de controle (controlador, programação), elétrico (motor, acionador, sensor) ou mecânico (eixo travado, ferramentas desgastadas).

6. Contate o Suporte Técnico: Se o problema não for resolvido com verificações básicas, forneça a eles a mensagem de erro exata e as etapas que você já realizou.

Lembre-se: Apenas pessoal qualificado deve realizar reparos elétricos internos.