1. Ajuste da máquina-ferramenta
(1) Ajuste do paralelismo entre o cursor e a mesa de trabalho
Se a máquina-ferramenta for uma sincronização de eixo de torção, uma caixa de turbina é instalada na extremidade superior do cilindro, e os cilindros esquerdo e direito têm um eixo de sincronização destacável, e dois tubos hexagonais são adicionados para conectar os cilindros esquerdo e direito. O verme do cilindro gira no sentido horário por um círculo, e o pistão do cilindro sobe 0,2mm. A haste do pistão do cilindro desce 0,2mm quando gira no sentido anti-horário por um círculo. No caso de chapa metálica de dobramento de longo prazo ou irregular, se houver um erro no paralelismo entre o cursor e o plano da mesa de trabalho, o tubo hexagonal pode ser removido e o verme de qualquer caixa de verme do cilindro pode ser ajustado manualmente (a distância do erro de paralelismo precisa ser encontrada antes do ajuste). Após o ajuste estar correto, o eixo de sincronização é conectado.

(2) Ajuste da folga do trilho guia da máquina-ferramenta
A máquina-ferramenta está equipada com um assento de trilho, trilho, ferro de ajuste e parafuso de ajuste em ambas as extremidades do cursor. O assento do trilho está fixado no cursor, e o trilho está conectado à coluna. Quando a máquina-ferramenta é frequentemente utilizada, a folga entre o assento do trilho e o trilho aumenta. Por favor, use uma chave para ajustar os parafusos, mas não os ajuste muito apertados para evitar danificar o assento do trilho e o trilho.

(3) Ajuste de pressão da máquina-ferramenta
As máquinas-ferramentas comuns têm uma mesa de pressão de dobra instalada no lado direito da coluna da máquina-ferramenta. Ao dobrar, consulte a tabela para selecionar o entalhe do molde e ajustar a pressão (a pressão máxima da máquina-ferramenta é de 25Mpa, e a pressão nominal é de 31.5Mpa). Se for uma máquina-ferramenta CNC 51, o sistema CNC pode calcular automaticamente a pressão de dobra e a posição do ponto morto inferior de acordo com a forma real da peça de trabalho. Em teoria, não são necessários cálculo e ajuste manuais. No entanto, como existem muitos fatores que afetam a precisão da dobra, cada lote de ângulos de dobra precisa ser repetidamente ajustado através do programa até ser ajustado para a posição do ponto morto inferior e os requisitos de dobra.

(4) Moldes e grampos da máquina-ferramenta
A máquina de dobrar da nossa empresa pode instalar moldes superiores e inferiores padrão de acordo com as necessidades do usuário e a situação real da máquina-ferramenta. O molde superior está equipado com um grampo de molde, que possui três formas: uma é uma configuração de molde superior de conexão direta, que possui uma estrutura de configuração simples e baixo custo. Depende do ajuste da compensação de deflexão do travessão inferior para atingir os requisitos de dobra. Na instalação, ele prende diretamente o molde superior e conecta o cursor; a segunda é a configuração do molde superior com grampeamento de compensação de ferro inclinado comum; a terceira é a configuração do molde superior com compensação de ferro inclinado e grampeamento rápido. (Como mostrado na figura)

(5) A estrutura de configuração de fixação tem as seguintes características:
a. Ao instalar a matriz superior com fixação comum, preste atenção ao deslizamento da matriz superior para evitar lesões pessoais.
b. O tipo de cunha inclinada de fixação comum e o tipo de cunha inclinada de fixação rápida podem ajustar a quantidade de compensação da matriz superior e inferior não paralelas para alcançar o efeito ótimo básico do ângulo de dobra.

2. Preparação antes do teste de funcionamento:

(1) Esteja familiarizado com o conteúdo do manual, compreenda a estrutura da cadeia, o método de operação e as precauções de manutenção de segurança da máquina-ferramenta.

(2) Limpe o tanque de óleo antes de reabastecer. Não são permitidas impurezas no tanque de óleo. Ao reabastecer, desaparafuse a porca do filtro de ar na tampa do tanque de óleo e injete novo óleo hidráulico filtrado (consulte o medidor de óleo) (a precisão de filtração do dispensador de óleo não deve ser inferior a 5um) até que o nível de óleo atinja mais de quatro quintos da posição indicada pelo medidor hidráulico. O óleo hidráulico Mobil AFT-25 pode ser usado para melhores resultados. No inverno, quando a temperatura está baixa (cerca de 5 graus Celsius), recomenda-se o uso de óleo hidráulico anti-YB-N32.

Para garantir a vida útil prolongada dos componentes elétricos e hidráulicos, são feitas as seguintes exigências para o ambiente de operação e armazenamento:

Geralmente, recomenda-se não operar a máquina-ferramenta em baixas temperaturas (abaixo de menos 5 graus Celsius). Se for necessário utilizá-la, a máquina-ferramenta deve ser operada sem carga por um período de tempo. Se necessário, um aquecedor de cilindro pode ser instalado no circuito. A temperatura necessária para o uso da caixa elétrica não deve ser inferior a 5 graus Celsius. Se for inferior a 5 graus Celsius, a caixa elétrica deve estar no estado 'ligado' para que os componentes e circuitos elétricos possam estar em um ambiente de temperatura normal. A temperatura máxima não deve exceder 50 graus Celsius. Sob condições normais de trabalho, a temperatura do óleo não deve exceder 70 graus Celsius. Caso contrário, um resfriador deve ser instalado de acordo com a situação real, com uma faixa de temperatura relativa de 20% a 75%.

(3) Adicione graxa lubrificante às partes móveis de acordo com o rótulo de lubrificação (geralmente instala-se um anel de óleo ou bico de óleo na parte de lubrificação).

(4) Ligue a energia (não ligue o motor da bomba de óleo primeiro) e verifique se as válvulas hidráulicas e os componentes elétricos relacionados estão operando corretamente de acordo com várias especificações de processo e métodos de operação relacionados.

3. Teste de funcionamento e operação da máquina-ferramenta

(1) Teste de funcionamento em vazio do cursor

Depois de ligar a energia, ligue o motor da bomba de óleo e verifique se a direção de rotação está correta. Caso contrário, troque quaisquer dois fios de alimentação: Depois que a especificação de avanço do cursor se mover normalmente, faça o cursor se mover continuamente dentro do intervalo de viagem do cursor especificado e, em seguida, use o interruptor de pedal para uma única operação.

(2) Movimento do calibrador traseiro
a. Para máquinas-ferramentas comuns, após o cursor da máquina-ferramenta se mover de acordo com as regulamentações, pressione os dois botões na superfície de operação para controlar a frente e trás do calço traseiro e certifique-se de que a exibição digital no mostrador seja consistente com o tamanho real da dobra. Se houver uma diferença de perda, ela pode ser ajustada pressionando a roda manual instalada na frente da bancada de trabalho para fazer com que a exibição digital seja consistente com o número real (porque o parafuso é um parafuso comum, é necessário verificar frequentemente se a distância real da haste de parada até o centro do molde é consistente com a exibição digital).

b. Durante o teste de carga, selecione a abertura do sulco em V de acordo com as instruções de operação e dobre a chapa metálica, com a carga de pequena para grande até a carga total.
4. Inspeção antes do uso
Antes de usar a máquina, primeiro injete óleo hidráulico no tanque e observe a marca de óleo. O óleo hidráulico deve ocupar mais de quatro quintos do espaço da marca de óleo.

Preencha todos os pontos de lubrificação com graxa ou óleo lubrificante correspondente, consulte a lubrificação da máquina para obter detalhes.
Verifique se a linha central do molde superior coincide simetricamente com o centro do molde inferior. Se não, consulte o ajuste da máquina para obter detalhes.
Determine a espessura da placa de dobragem e a abertura do molde inferior. Geralmente, a abertura do molde inferior é selecionada para ser oito ou dez vezes a espessura da placa de dobragem.

5. Uso da máquina
Antes de usar a máquina, o óleo hidráulico deve ser injetado e cada ponto de lubrificação deve ser lubrificado. O óleo hidráulico deve ser substituído a cada seis meses a um ano, dependendo do uso específico. Ao usar a máquina, você deve primeiro verificar o movimento da máquina em modo de avanço rápido e, em seguida, realizar movimentos únicos e contínuos. Quando todas as partes da máquina forem verificadas como normais, você pode realizar as seguintes operações:
(1) Calcule ou verifique a tabela para confirmar a tonelagem de dobragem e o tamanho da abertura do molde inferior.
(2) Alinhe a posição central dos moldes superior e inferior.
(3) Determine a posição do batente frontal (traseiro).
(4) Ajuste o módulo de curso para calibrar e determinar o limite superior e a posição de mudança de velocidade rápida e lenta.
(5) Determine a especificação da ação. (Geralmente em modo de avanço rápido e único).
(6) Teste a pressão da peça de trabalho, ajuste a posição do ponto morto inferior e o bloco de cunha do molde superior para que o ângulo de dobragem atenda aos requisitos de precisão.