1.Processamento de curvatura em L

A forma básica da curvatura, o ângulo de curvatura está entre 30 graus e 180 graus.

Ao dobrar ângulos agudos, é necessário selecionar uma matriz inferior profunda e uma matriz superior afiada. Ao dobrar 90 graus ou ângulos obtusos, pode-se escolher qualquer matriz para processamento.

• O princípio de posicionamento do processamento de curvatura em L a: O princípio de posicionamento é usar dois calibres traseiros (dois pontos) e posicionar de acordo com a forma da peça de trabalho. b: Ao posicionar um calibre traseiro, preste atenção à deflexão e exija que esteja na mesma linha central que o tamanho da curvatura da peça de trabalho. c: Ao curvar pequenas curvas, o processamento de posicionamento reverso é o melhor. d: É melhor posicioná-lo na parte média e inferior do calibre traseiro (o calibre traseiro não inclina facilmente ao posicionar). e: O lado de posicionamento está mais próximo do calibre traseiro. f: É melhor posicioná-lo no lado longo. g: Use um gabarito como posicionamento auxiliar (posicionamento e curvatura de lados chanfrados e irregulares).

(2) Precauções para curvatura interna em L

a: Ao dobrar com o molde no lugar, o calço traseiro precisa ser puxado para trás para evitar que a peça se deforme durante o processo de curvatura;

b: Ao dobrar uma peça grande internamente, a peça tem um formato grande e uma pequena área de curvatura, dificultando a sobreposição da ferramenta e da área de curvatura, resultando em dificuldade no posicionamento da peça dobrada ou dano à peça dobrada.

(3) Precauções para curvatura externa em L

a: Ao dobrar um tamanho pequeno, verifique se a matriz superior e o calço traseiro interferem um com o outro;

b: Quando o buraco está próximo à linha de curvatura ou o tamanho da borda de curvatura é menor que a metade do sulco em V, preste atenção ao puxão de curvatura.

(4) Métodos especiais de curvatura para curvatura em L

a: Método de curvatura excêntrica

A curvatura excêntrica tem a diferença entre a instalação positiva e negativa da matriz inferior. Durante o processamento, a diferença é feita dependendo se o puxão está no interior ou no exterior da linha de curvatura. Além disso, a curvatura excêntrica é um método de processamento especial com certos riscos. Não é usado a menos que em circunstâncias especiais.

b: Curvatura após crimpagem

Como a curvatura excêntrica tem um efeito de cisalhamento, não é adequada para alguns produtos com altos requisitos de superfície. O momento da crimpagem é o mesmo que o da curvatura excêntrica. Antes de dobrar, você pode usar uma ferramenta de 88 graus ou uma matriz de crimpagem especial para crimpar a linha de curvatura, e então usar uma matriz normal para dobrar.

c: Curvatura em V pequena com ângulo grande e prensagem em V grande

Primeiro dobre com um pequeno sulco em V para um ângulo grande, e então dobre com uma matriz normal. Este método de processamento pode evitar o pequeno tamanho desdobrado causado pela curvatura direta do pequeno sulco em V.

d: Curvatura com gaxeta e material

Este método de processamento é mais adequado para produtos com requisitos estritos na aparência da peça. Além disso, devido a considerações de custo, é mais limitado ao processamento de amostras.

Os quatro métodos de processamento acima também podem ser usados em combinação, e o efeito de moldagem será mais ideal.

2.Processamento de curvatura em Z

Qualquer dobra que seja formada em um reverso e um positivo é uma dobra tipo Z.

O intervalo de processamento de dobra padrão: altura da dobra Z> distância do centro do lado do sulco V mais T.

O tamanho mínimo de processamento é limitado pelo molde usado no processamento, e o tamanho máximo de processamento é determinado pela forma da máquina de processamento.

(1) Processamento Z etapas Z

a: Primeiro processe a dobra L de acordo com o método de processamento de dobra L;

b: Processe a dobra Z com o posicionamento da dobra L; (ou processe a dobra Z com o outro lado da dobra L.)

(2) Princípio de posicionamento de dobra Z de processamento Z

a: Premissa de posicionamento, posicionamento conveniente, boa estabilidade;

b: Geralmente, o posicionamento é o mesmo que a dobra L;

c: A peça e a matriz inferior devem estar niveladas durante o processamento de posicionamento secundário;

(3) Precauções de processamento Z

a: O ângulo de processamento da dobra L deve estar correto, geralmente exigindo cerca de 89,5 graus a 90 graus;

b: O medidor de ajuste traseiro deve ser ajustado para puxar para trás para evitar a deformação da peça.

(4) Método geral de processamento Z

a: A ordem de processamento deve ser considerada na figura abaixo, primeiro dobre 1 e depois dobre 2;

b: Outro tipo de primeira dobra L e depois processamento de dobra Z, e confirme se o processamento de dobra Z interfere com a máquina;

Se houver interferência, primeiro dobre 1 para um ângulo grande, depois dobre 2 e depois pressione 1;

Se não houver interferência, siga o método geral de processamento de dobra Z, primeiro dobre 1 e depois dobre 2;

c: Duas dobras Z de ângulo agudo, primeiro dobre para 90 graus, depois insira 2 e insira 1;

(5) Métodos especiais de processamento para dobra Z:

a: Processamento excêntrico do molde inferior;

b: Processamento com um pequeno sulco em V;

c: Dobre em um ângulo grande primeiro e depois pressione;

d: Use um molde inferior de retificação;

(6) Outros métodos de processamento para dobra Z:

a: Processamento com um molde de degrau:

b: Processamento com um molde fácil:

3. Processamento de dobra N

Processamento contínuo duas vezes na mesma superfície de processamento é chamado de processamento N vezes.

(1) Precauções gerais de processamento para dobra N:

a: O ângulo de processamento da primeira dobra deve ser menor ou igual a 90 graus;

b: Ao processar a segunda dobra, o calibre final deve ser baseado na superfície de processamento como a superfície de referência.

(2) Métodos especiais de processamento para dobra N:

a: Quando a dimensão Y da dobra N interfere ligeiramente com a matriz superior ==> Após dobrar a dobra N, use uma matriz de aplainamento para moldá-la;

b: Quando a dimensão Y da dobra N interfere muito com a matriz superior ==> Após dobrar A, dobre-a até o ponto de interferência, dobre a dobra B com C como suporte e depois use (matriz de aplainamento + preenchimento) para moldá-la;

c: Processe com uma ferramenta de reparo de matriz;

4. Processamento de arco

O processamento de arco é dividido em dois tipos: usando uma matriz de dobra para cortar um círculo e usando uma faca de arco. A faca de arco é dividida em dois tipos: tipo fixo e tipo haste redonda.

Precauções de processamento:

a: Ao usar uma matriz inferior de 90 graus para processamento, o processamento pode não estar no lugar, portanto, é necessário empurrá-lo manualmente ou escolher uma matriz inferior de 88 graus se as condições permitirem;

b: Use mais gabaritos de inspeção para garantir o tamanho da aparência da peça;

c: Ao processar um arco de 90 graus, escolha 2 (R+T) para a matriz inferior.