As máquinas de dobrar tubos operam em ambientes oleosos, empoeirados e úmidos por períodos prolongados. A limpeza e a prevenção de ferrugem inadequadas podem levar à corrosão por mofo, travamento dos trilhos guia e contaminação do sistema hidráulico, afetando, em última análise, a precisão da dobra e a vida útil do equipamento. A seguir estão as melhores práticas.

Limpeza Diária – A Base da Prevenção de Ferrugem

1. Procedimento Obrigatório Após o Turno: Após desligar o equipamento, limpe as superfícies do molde de dobra, molde de fixação, molde anti-enrugamento e mandril com um pano sem fiapos para remover graxa e cavacos metálicos.

2. Trilhos Guia e Parafusos de Movimento: Use uma escova ou pistola de ar para remover cavacos dos trilhos guia lineares e parafusos de esferas para evitar desgaste abrasivo.

3. Áreas Hidráulicas: Limpe o vazamento de óleo dos tanques, grupos de válvulas e juntas de tubulação para evitar que a poeira adira e forme acúmulo de graxa.

4. Uso Proibido: Não use escovas de arame ou raspadores duros para limpar as superfícies de trabalho dos moldes, pois isso pode danificar o acabamento superficial.

II. Tratamento de Prevenção de Ferrugem - Componentes-Chave Requerem Proteção

1. Prevenção de Ferrugem em Moldes

Antes de sair do trabalho todos os dias, pulverize uma camada fina de óleo preventivo de ferrugem (como WD-40 ou um inibidor de ferrugem específico para moldes) em todas as superfícies de trabalho dos moldes.

Moldes não utilizados por longos períodos devem ser limpos, secos, embebidos em óleo preventivo de ferrugem e envoltos em papel à prova de ferrugem antes do armazenamento.

2. Partes Metálicas Expostas

Para superfícies cromadas ou expostas, como hastes de pistão, hastes do fuso e trilhos guia, aplique um óleo de dupla função, preventivo de ferrugem e lubrificante, uma vez por semana.

Se o equipamento for desligado por mais de 3 dias, essas superfícies devem ser cobertas com uma película preventiva de ferrugem.

3. Prevenção de Ferrugem do Óleo Hidráulico

O óleo hidráulico em si contém aditivos preventivos de ferrugem, mas estes se tornarão ineficazes após emulsificação ou contaminação. Teste regularmente o teor de água do óleo ( ≤ 0,1%), e substitua-o imediatamente se exceder o padrão.

III. Controle Ambiental – Reduzindo a Corrosão na Fonte

A umidade na oficina da máquina de dobrar tubos deve ser controlada entre 40% e 60%. Pode ser instalado um desumidificador.

Evite colocar o equipamento perto de fontes de ar corrosivo, como as usadas em processos de decapagem ou galvanoplastia.

No verão, após o desligamento, se grandes diferenças de temperatura na oficina levarem à condensação, a máquina deve ser operada sem carga por 10 minutos para elevar a temperatura e desumidificar.

IV. Plano de Prevenção de Ferrugem para Desligamento de Longo Prazo

Se o equipamento for desligado por mais de um mês, medidas de prevenção de ferrugem devem ser implementadas:

Limpe completamente todos os moldes e peças móveis.

Aplique um óleo anti-ferrugem de filme duro (que forma uma película protetora transparente após a secagem).

Remova peças de precisão, como mandris e moldes anti-enrugamento, mergulhe-as em óleo e, em seguida, selar para armazenamento.

Mantenha o nível de óleo do sistema hidráulico, gire a máquina manualmente mensalmente ou ligue-a brevemente para permitir que o filme de óleo cubra as partes internas.

A chave para a limpeza e prevenção de ferrugem das máquinas de dobrar tubos é: limpeza diária de manchas de óleo, aplicação de uma fina camada de óleo anti-ferrugem em partes-chave, controle da umidade ambiente e desligamento e selamento de longo prazo. Seguir este método manterá seu equipamento com aparência de novo por dez anos.