Ao longo dos anos de manutenção da máquina de dobra de tubos, vi muitas pessoas usando as ferramentas erradas e teimosamente forçando o processo. Elas não conseguem ajustar o ângulo com precisão, apertar os parafusos corretamente ou medir a folga do trilho guia, levando a uma precisão cada vez pior do equipamento. O verdadeiro problema não é a máquina em si, mas se você escolheu o conjunto certo de ferramentas.

Prepare as ferramentas de manutenção de acordo com as seguintes categorias para garantir uma operação suave e minimizar falhas no equipamento.

1. Ferramentas Manuais: As Mais Fundamentais para Desmontagem e Montagem

Conjunto de chave Allen e chave fixa: Trocar moldes e ajustar mandris são tarefas diárias, e essas chaves são usadas todos os dias. O ponto crucial é se a dureza é suficiente. As baratas desgastam rapidamente e escorregam dos parafusos, tornando-as inúteis. O espaço ao redor das dobras dos tubos em uma dobradeira é muito apertado, então a chave Allen de perfil fino é projetada especificamente para essas áreas estreitas, tornando a operação muito mais suave.

Chave de torque: A maioria das máquinas de dobra de tubos apresenta ângulos imprecisos, principalmente devido ao aperto excessivo ou insuficiente dos parafusos de fixação do molde. Os parafusos do molde devem ser apertados conforme o valor de torque especificado pelo fabricante — o aperto insuficiente causará afrouxamento, enquanto força excessiva pode danificar as roscas. Uma chave de torque devidamente calibrada é o investimento mais custo-efetivo para garantir precisão repetível.

2 . Ferramenta de medição: a precisão depende do seu cartão

Relógio comparador e suporte magnético para relógio: ajuste a extensão do eixo central, verifique o paralelismo do trilho guia. Se não houver relógio comparador, depende do tato, e erra nove em cada dez vezes.

Paquímetro e lâminas de calibre: A folga do molde anti-rugas e o desgaste do molde podem ser tratados com um conjunto de lâminas de calibre e paquímetro. Se você não consegue medir, nem fale sobre precisão.

Transferidor digital: Não use o olho nu para estimar se o ângulo do tubo dobrado está correto. O transferidor de alta precisão pode ler até 0,1 ° , que é usado para calibração de limite e inspeção do produto acabado.

Calibre R (calibre de raio): Verifique se o raio do tubo dobrado corresponde ao desenho. Isso é peça por peça, basta encaixar e comparar.

Nível de bolha: Ao instalar moldes ou inspecionar a orientação espacial de grandes tubos dobrados, um nível de bolha é essencial.

3 . Ferramentas para óleo hidráulico: Não se force a lidar com vazamentos de óleo

Dispositivo de teste hidráulico (com conector rápido e manômetro): Não adivinhe se a bomba de óleo tem força ou se a pressão do sistema está estável na tela. Conecte o conector de medição de pressão e o manômetro mostrará o máximo possível. Ajustar a pressão com base na intuição é como dirigir de olhos fechados.

Termômetro infravermelho: Temperatura anormal do óleo e rolamentos do motor queimados ficam muito quentes. Termômetros infravermelhos podem detectar isso a dezenas de metros de distância, evitando muitos desvios.

4 . Ferramenta de teste elétrico: Identificação em um passo de falhas no circuito

Multímetro digital: Verifique se há sinal do sensor, se a voltagem está estável e se o circuito está conectado ou não com um multímetro.

Medidor de sequência de fase e amperímetro de garra: Ao conectar a uma fonte de alimentação trifásica, é importante verificar o medidor de sequência de fase para evitar que o motor não gire ao contrário; Se há alguma anormalidade na corrente do motor pode ser determinado prendendo o amperímetro de garra.

5 . Ferramentas de lubrificação e limpeza: Não descuide da manutenção

Pistola de óleo: A lubrificação dos trilhos guia e engrenagens depende dela. Use diretamente a pistola elétrica de graxa, e se levar meio dia para aplicar manualmente, não entrará. Pode ser feito em poucos segundos com a elétrica.

Ferramenta de limpeza: Vários tipos de óleo para dobra de tubos aderem ao molde, e se não forem limpos por muito tempo, os tubos resultantes serão riscados. Prepare escovas de cerdas macias, pistolas de ar e agentes de limpeza especializados. Não use escovas de ferro para raspar com força, caso contrário o molde será descartado diretamente.

Ferramenta de rebarbação (lima ou ferramenta de chanfrar): Remova as rebarbas da extremidade do tubo antes de aplicar ao molde para evitar arranhar a parede interna do molde.

6 . Equipamentos de segurança e auxiliares: ambos salvam vidas

Equipamento de proteção laboral - óculos de proteção, capacetes de segurança, sapatos anti-impacto, não se incomode. Ferramentas de elevação - não mova moldes grandes à força, use talhas de corrente ou guindastes de equilíbrio para proteger sua cintura e garantir segurança.

Escolher a ferramenta de manutenção certa garante operação suave e assegura a precisão do equipamento. Não espere até haver uma falha para perceber que as ferramentas não estão funcionando corretamente. Equipar as ferramentas adequadamente é essencial para a estabilidade a longo prazo da máquina de dobra de tubos.