Dobradeira CNC com Controlador CNC T8: Guia de Instalação e Operação

1. Abastecimento de óleo hidráulico

● Seleção do óleo: Use óleo hidráulico antidesgaste adequado à temperatura ambiente. Em condições padrão,óleo hidráulico antidesgaste 46#é recomendado.

● Volume de óleo: Encha o tanque até80% a 90% da capacidade.

Etapas principais:

● 0:31: Conecte o pedal, alinhando a baioneta do conector aeronáutico e apertando as porcas.

● 0:53: Conecte o cabo de alimentação de acordo com a potência total da máquina. Ligue os fios trifásicos ao interruptor de alimentação do armário elétrico.

● 1:37: Ligue o interruptor de alimentação do armário elétrico.

● 1:57: Verifique se todos os botões de parada de emergência estão liberados.

● 2:07: Acione a bomba de óleo pelo botão na tela e, em seguida, pressione a parada de emergência. Confirme se omotor principal gira no sentido horário(verifique a etiqueta de sentido de rotação do motor).

○ Se girar no sentido anti-horário, troque dois fios de fase e teste novamente.

2. Nivelamento da máquina

3:13Use um nível de bolha para medir a precisão horizontal da mesa de trabalho. Ajuste os parafusos da placa-base (coloque chapas de aço por baixo para garantir estabilidade).

3. Funções da interface do sistema T8

●3:37: Controle da bomba de óleo: Mantenha pressionado por 3 segundos para ligar/desligar o motor.

●3:43: Seleção/Edição da matriz superior: Corresponda a biblioteca às ferramentas reais.

●3:48: Edição da ranhura em V da matriz inferior: Insira os tamanhos reais da ranhura (por exemplo, 8× a espessura da chapa).

●3:55: Entrada de espessura/comprimento do material: Insira os valores medidos.

●4:03: Alternância da exibição do ângulo: Alterne entre o ângulo de dobra e o valor do eixo Y.

●4:07: Ajuste do ângulo de dobra: Insira o ângulo desejado (por exemplo, 90°).

●4:12: Correção de Ângulo: Compense os desvios (por exemplo, insira –1,5° para obter um resultado de 91,5°).

●4:19: Controle do eixo X (batente traseiro): Defina as posições para dimensões internas/externas.

●4:30: Retorno do cursor: Mova para o ponto morto superior.

●4:38: Execução do programa: Pressione “START”; exibe “STOP” durante a operação e “OK” ao concluir.

●4:48: Atraso de pressão: Defina entre 3,0 e 5,0 s para uma dobra ideal.

Modos de operação:

1. Modo polegada: O pedal controla movimentos incrementais.

2. Ciclo único: Conclui todo o ciclo de dobra (descida rápida/lenta + pressão).

3. Modo contínuoPara teste (não produção).

4. Configuração das Ferramentas

●6:28: Seleção da Matriz Superior: Meça e insira a altura real.

●7:14: Ranhura em V da Matriz Inferior:

○Regra: Largura da ranhura = 8× a espessura do material (por exemplo, 8 mm para chapa de 1 mm).

○Substituição: Afrouxe os parafusos, vire a matriz e alinhe a nova ranhura com a lâmina superior.

5. Calibração e Testes

  ●14:15: Calibração do Ângulo:

○Dobra de teste (por exemplo, chapa de ferro de 1 mm, alvo de 90°).

○Se o erro for >5°: ajuste manualmente o eixo Y (senha: 0313), faça o ajuste fino em incrementos de 0,5–1,0.

●15:52: Calibração do Eixo X: Compense os erros dimensionais medidos.

●17:47: Validação do Programa: Verifique cada dobra em relação aos desenhos; salve após o alinhamento.

●22:47: Sincronização dos Ângulos Esquerdo/Direito:

○Ajuste o eixo de sincronização atrás do cursor (gire 5 voltas/teste até que os ângulos coincidam).

6. Ajuste de Pressão e Alarmes

●26:21: Pressão do Sistema: Ajuste a válvula remota no sentido horário enquanto estiver pressurizado.

○Alarmes Comuns:

○Bomba de Óleo Não Iniciada: Pressione o botão de partida.

○Cursor Não Está na Parte Superior: Retorne à posição superior antes das operações.

○Alarme do Servo: Verifique se há obstruções mecânicas (consulte a JUGAO se o problema persistir).

Conclusão

Este guia aborda instalação, calibração e solução de problemas da prensa dobradeira CNC controlada por T8. Para suporte avançado, entre em contato com Serviços Técnicos JUGAO.

Dica profissional: Verifique sempre as dimensões das ferramentas e as configurações do sistema antes de iniciar a produção.