1. Enchimento de Óleo Hidráulico

●Seleção de Óleo : Use óleo hidráulico anti-desgaste adequado para temperaturas ambientes. Para condições padrão, 46# anti-wear hydraulic oil é recomendado.

●Volume de Óleo : Encha o tanque até 80%-90% capacity .

Passos Principais :

●0:31 : Conecte o interruptor de pedal alinhando o conector de aviação e apertando suas porcas.

●0:53 : Conecte o cabo de alimentação baseado na potência total da máquina. Anexe os três fases ao interruptor de energia do armário elétrico.

●1:37 : Ligue o interruptor de energia do armário elétrico.

●1:57 : Verifique se todos os botões de parada de emergência estão liberados.

●2:07 : Inicie a bomba de óleo via o botão da tela, então pressione a parada de emergência. Confirme se o main motor rotates clockwise (verifique a etiqueta de direção do motor).

○Se no sentido anti-horário , troque dois fios de fase e teste novamente.

2. Nivelamento da Máquina

3:13 : Use um nível de bolha para medir a precisão horizontal da mesa de trabalho. Ajuste os parafusos da placa base (coloque chapas de aço por baixo para estabilidade).

3. Funções da Interface do Sistema T8

●3:37 : Controle da Bomba de Óleo : Mantenha pressionado por 3 segundos para ligar/desligar o motor.

●3:43 : Seleção/Edição da Matriz Superior : Combine a biblioteca com as ferramentas reais.

●3:48 : Edição do V-Groove da Matriz Inferior : Insira os tamanhos reais do sulco (por exemplo, 8× espessura da chapa).

●3:55 : Entrada de Espessura/Comprimento do Material : Insira os valores medidos.

●4:03 : Alternar Exibição de Ângulo : Alternar entre ângulo de curvatura e valor do eixo Y.

●4:07 : Configuração do Ângulo de Curvatura : Insira o ângulo desejado (ex., 90°).

●4:12 : Correção de Ângulo : Compensar desvios (ex., insira –1.5° para um resultado de 91.5°).

●4:19 : Controle do Eixo X (Backgauge) : Definir posições para dimensões internas/externas.

●4:30 : Retorno do Cursor : Mover para o ponto morto superior.

●4:38 : Execução do Programa : Pressione 'INICIAR'; exibe 'PARAR' durante a operação, 'OK' quando concluído.

●4:48 : Atraso de Pressão : Ajuste para 3.0–5.0 seg para curvatura ótima.

Modos Operacionais :

1.Modo Polegada : O pedal controla movimentos incrementais.

2.Ciclo Único : Completa um ciclo completo de dobra (descida rápida/lenta + pressão).

3.Modo Contínuo : Para testes (não para produção).

4. Configuração de Ferramentas

●6:28 : Seleção da Matriz Superior : Meça e insira a altura real.

●7:14 : V-Groove da Matriz Inferior :

○Regra : Largura do sulco = 8× espessura do material (por exemplo, 8mm para chapa de 1mm).

○Substituição : Afrouxe os parafusos, vire a matriz e alinhe o novo sulco com a lâmina superior.

5. Calibração & Teste

● 14:15 : Calibração de Ângulo :

○Teste de dobra (por exemplo, chapa de ferro de 1mm, alvo de 90°).

○Se erro >5°: Ajuste manualmente o eixo Y (senha: 0313 ), ajuste fino em incrementos de 0,5–1,0.

●15:52 : Calibração do Eixo X : Compensar erros dimensionais medidos.

●17:47 : Validação do Programa : Verifique cada dobra contra os desenhos; salve após o alinhamento.

●22:47 : Sincronização de Ângulos Esquerdo/Direito :

○Ajuste o eixo de sincronização atrás do slider (gire 5 voltas/teste até que os ângulos coincidam).

6 . Ajuste de Pressão & Alarmes

●26:21 : Pressão do Sistema : Ajuste a válvula remota no sentido horário enquanto pressurizada.

●Alarmes Comuns :

○Bomba de Óleo Não Iniciada : Pressione o botão de início.

○Deslizante Não no Topo : Retorne à posição superior antes das operações.

○Alarme do Servo : Verifique obstruções mecânicas (consulte JUGAO se não resolvido).

Conclusão

Este guia cobre instalação, calibração e solução de problemas para a prensa dobradeira CNC controlada por T8. Para suporte avançado, contate Serviços Técnicos JUGAO .

Dica Profissional : Sempre verifique as dimensões do ferramental e as configurações do sistema antes das execuções de produção.