1. Ligar a energia: Ligue a energia principal, a energia do controlador e a energia da bomba de óleo da máquina de dobrar sequencialmente para colocá-las em condições de trabalho.

2. Criar um novo programa: Na página 'Produto' do controlador DA-53T, clique no botão 'Novo Programa' à direita. Na página pop-up 'Características do Produto', insira o 'Nome do Produto', 'Descrição do Produto', 'Espessura da Chapa' e outros parâmetros sequencialmente, selecione e defina o material da chapa, e após a configuração, clique no botão 'Aceitar' no canto inferior direito. A página salta automaticamente para a página 'Configurações da Ferramenta', selecione e defina o punção e matriz atualmente em uso. Clique na parte inferior para mudar para a página 'Programa'.

3. Defina os parâmetros de curvatura: Clique para definir o valor do 'ângulo' e outros parâmetros a serem curvados. Se houver curvatura de arco, clique no botão 'recalque' no canto inferior direito. Na página de configuração de recalque que aparece, ative a função de curvatura de arco, defina o ângulo, raio e número de divisões iguais do arco e, em seguida, clique no botão 'Aceitar'. A página salta para a página 'Programa'. Pode ser necessário ajustar parâmetros relevantes, como os parâmetros do eixo X para a primeira curvatura. Após a modificação, verifique se todas as etapas ainda têm erros.

4. Iniciar a dobra: Após verificar que tudo está correto, clique para mudar para a página 'Automático' através da navegação inferior e, em seguida, clique no botão de iniciar no canto inferior direito para começar a operação de dobra.

5. Correção de dobra: Se a precisão da dobra não atender aos requisitos, você pode fazer correções. Por exemplo, para corrigir o eixo Y, ou seja, ambas as extremidades da peça dobrada, encontre os parâmetros correspondentes (como 'Corr.α2') na área 'Corrections' no lado direito da página de trabalho do controlador e defina seu ângulo de compensação de acordo com a diferença entre o ângulo de dobra real e o ângulo esperado. A compensação mecânica também pode ser realizada. Na área 'General corrections' no lado direito da página de trabalho do controlador, encontre o parâmetro 'deflect' e defina seu valor de compensação de acordo com a fórmula D (parâmetro de compensação) = V (largura do canal da matriz inferior mm) / 2*N (ângulo de compensação). As etapas acima são apenas diretrizes gerais. O processo operacional específico pode variar dependendo do modelo da máquina de dobrar e da função do controlador. Recomenda-se consultar o manual do usuário do controlador Delem DA-53T ou consultar o suporte técnico relevante para instruções operacionais precisas.

O sistema CNC DA53T tem as seguintes vantagens:

1. Operação touch avançada: Equipado com um ecrã TFT colorido de alta resolução de 10,1 polegadas, utiliza tecnologia multitouch para permitir uma navegação intuitiva por 'teclas de atalho' entre a programação do produto e a produção. É fácil de operar e tem uma interface amigável, o que pode melhorar eficazmente a eficiência operacional.

2. Capacidade de controlo multi-eixo: Suporta o controlo de até 4 eixos, incluindo Y1, Y2 e 2 eixos auxiliares, como eixo X, eixo R, etc., e o segundo eixo de encosto pode ser definido como eixo Z. Pode satisfazer as necessidades de várias aplicações de dobra complexas e fornecer um forte suporte para o processamento diversificado de chapa metálica.

3. Processo de configuração eficiente: Pode minimizar o tempo de configuração e teste e, através de um fluxo de trabalho rápido e fácil da programação para a produção, o número de ajustes da máquina-ferramenta e de dobragens de teste é reduzido ao mínimo. É especialmente adequado para operações pequenas ou cenários com mudanças frequentes de trabalho, o que ajuda a melhorar a eficiência produtiva e a reduzir os custos de produção.

4. Integração funcional avançada: Possui uma biblioteca de ferramentas/materiais/produtos que pode armazenar e chamar facilmente informações relevantes; tem funções de controle de servo e inversor, que podem alcançar controle de movimento preciso e operação com economia de energia; também integra algoritmos avançados de controle do eixo Y, que são adequados para válvulas de malha fechada e aberta para garantir a precisão da dobra. Além disso, também suporta funções especiais como programação de raio (batida) e programação de produtos enrolados para atender às necessidades de processamento de diferentes tipos de peças.

5. Cálculo e compensação precisos: Pode calcular uma variedade de parâmetros, como área de segurança da ferramenta, pressão, tolerância de dobra, ajuste de convexidade, pressão inferior, força de encurvamento, etc., e possui banco de dados de cálculo automático de batida e correção de ângulo. Pode compensar automaticamente a deflexão da mesa de trabalho de acordo com fatores como espessura da chapa e material para garantir ângulo uniforme em todo o comprimento da peça e melhorar a precisão do processamento.

6. Boa compatibilidade e escalabilidade: Pode ser integrado no armário, ou pode ser usada uma carcaça de braço suspenso opcional para fácil instalação e uso. Suporta interface de cartão de memória USB para facilitar a transmissão e armazenamento de dados, e também pode ser programado através do software offline Profile-53 TL para melhorar a flexibilidade de programação. Além disso, tem uma função de ligação série (opção), que pode realizar o trabalho colaborativo de vários dispositivos.

7. Design humanizado: Possui uma função de 'teach-in', que pode realizar operações de ensino em todos os eixos, facilitando a configuração e ajuste de parâmetros pelos operadores. Oferece uma variedade de idiomas de diálogo para escolher, atendendo às necessidades de diferentes regiões e operadores. Ao mesmo tempo, está equipado com sistemas de informação de erro, programas de diagnóstico e ferramentas de análise a bordo, que ajudam a descobrir e resolver problemas rapidamente, reduzindo a dificuldade e o custo de manutenção.