Informações essenciais sobre lâminas de cisalhamento

Como alguém profundamente envolvido no setor, frequentemente percebo que a compreensão das lâminas de cisalhamento é indispensável para o funcionamento ideal das máquinas. Neste artigo, “Lâminas de Cisalhamento: Fatos Essenciais que Você Deve Saber”, meu objetivo é apresentar informações críticas sobre esses componentes fundamentais. Vou orientá-lo pelos aspectos mais relevantes, desde o projeto e as considerações sobre materiais até as estratégias de manutenção, que podem ampliar sua compreensão e aplicação das lâminas de cisalhamento. Independentemente de você ser um profissional experiente ou um iniciante na área, este guia foi elaborado para ajudá-lo a tomar decisões acertadas para seus projetos.

Índice

• Introdução
• Materiais
• Procedimentos
• Operações de segurança
• Manutenção
• Aplicações

Introdução

A máquina de corte normalmente utiliza materiais de lâmina como T10, 9CrSI, 6CrW2Si, Cr12MoV, H13 e vários aços-liga. Essas máquinas encontram ampla aplicação em diversos setores, incluindo indústria leve, aviação, construção naval, metalurgia, instrumentação, aparelhos elétricos, produtos de aço inoxidável, construção de estruturas de aço e indústrias decorativas.

Utilizando uma lâmina superior móvel em conjunto com uma lâmina inferior fixa, a máquina de corte exerce força de cisalhamento sobre chapas metálicas de diferentes espessuras por meio de uma folga de lâmina devidamente calibrada. Essa ação resulta na separação das chapas nas dimensões desejadas. Como um tipo de máquina de forjamento, a máquina de corte atende principalmente à indústria de processamento de metais. As classificações comuns das máquinas de corte incluem modelos acionados por pedal (manuais), mecânicos, hidráulicos tipo balanço e hidráulicos tipo guilhotina.

As máquinas de corte são frequentemente utilizadas para o corte de blanks com bordas retas. O processo de corte deve garantir que as superfícies cisalhadas das chapas cortadas atendam aos requisitos de retidão e paralelismo, ao mesmo tempo em que minimiza a deformação da chapa para alcançar um produto final de alta qualidade.

Material

A seleção de materiais para lâminas de cisalhamento abrange três categorias principais: aço-ferramenta com ligação de carbono, aço-ferramenta de baixa liga e aço-ferramenta ligado.

1. Aço-ferramenta com ligação de carbono: Normalmente, o aço com ligação de carbono inclui materiais como aço 65, aço 75, T8, T10, entre outros. A dureza do tratamento térmico das lâminas fabricadas com esses materiais varia entre HRC57-59, tornando-as adequadas para o processamento de chapas laminadas a frio de baixo carbono e chapas comuns A3. A característica desse material de ser econômico e oferecer um preço razoável é particularmente vantajosa no reaproveitamento e corte de sucata.

2. Aço-ferramenta de baixa liga: Os materiais comumente utilizados para lâminas de aço de baixa liga incluem 6Crw2sI, Cr5Mo1V, 9CrSi e Cr12MoV. A dureza do tratamento térmico dessas lâminas fica na faixa de HRC58-62, tornando-as especialmente adequadas para cortar aço inoxidável, chapas laminadas a quente e chapas médias a espessas.

3. Aço-ferramenta ligado: Os materiais das lâminas de cisalhamento de aço ligado consistem em 4Cr5MoSiV1 (H13K), 7Cr7Mo2V2Si9 (LD), W6Mo5Cr4V2 (6542), H13 e outros. As lâminas feitas com esses materiais são utilizadas para tarugos de aço laminado a quente e para corte a quente de chapas de aço médias e espessas. Notavelmente, esses materiais apresentam alta resistência a temperaturas elevadas e são menos propensos ao recozimento, tornando-os adequados para processos de laminação a quente e cisalhamento a quente em siderúrgicas.

Instruções

1. Acione a guilhotina por vários ciclos em vazio para verificar seu funcionamento normal e realize cortes de teste em diferentes espessuras, do material fino ao espesso. Certifique-se de que o operador esteja familiarizado com o desempenho da lâmina da guilhotina hidráulica.

2. Ajuste a folga da lâmina de acordo com a espessura da chapa durante o corte de teste. A falta de ajuste da folga correspondente pode comprometer a durabilidade da lâmina.

3. Acione o interruptor do manômetro durante a operação de corte e monitore a leitura da pressão do óleo. A pressão não deve exceder 20 MPa ao cortar uma chapa de 12 mm. A válvula remota de regulagem de pressão nº 9 sai de fábrica ajustada para 20–22 MPa; os usuários devem manter essa configuração e não devem aumentar a pressão além do limite especificado para evitar danos à máquina.

4. Mantenha o equilíbrio do ruído operacional. Caso seja detectado ruído nas lâminas da guilhotina hidráulica, interrompa a operação e faça uma inspeção.

5. Durante a operação da lâmina da guilhotina hidráulica, certifique-se de que a temperatura máxima do tanque de óleo permaneça abaixo de 60 °C. Se a temperatura ultrapassar esse limite, a máquina deve ser desligada e deixada em repouso.

1. Certifique-se de que as roupas de proteção estejam ajustadas ao corpo, prenda os punhos e não deixe a barra da jaqueta aberta. Evite usar, retirar ou pendurar roupas sobre a máquina para prevenir enroscamento. O uso de capacete é obrigatório; tranças devem ficar presas dentro do capacete. Saias e chinelos são proibidos.

2. Os operadores desta máquina-ferramenta devem conhecer bem a estrutura principal, a função e a operação da lâmina da guilhotina hidráulica.

3. Esta máquina-ferramenta foi projetada para cortar diversos tipos de chapas de aço, cobre, alumínio e materiais não metálicos, desde que a espessura do material não exceda a capacidade nominal da máquina. Os materiais devem estar isentos de marcas duras, escória de solda, inclusões de escória e soldas, e espessuras excessivas não são permitidas.

4. Instruções para o uso das lâminas de uma guilhotina hidráulica:

a. Ajuste a folga da lâmina de acordo com a espessura do material a ser cortado.

b. Ajuste a guia ou o dispositivo de fixação conforme a largura do material a ser cortado.

c. Execute de 1 a 3 cursos em vazio antes de operar a máquina; o corte pode começar assim que a máquina estiver funcionando normalmente.

5. Caso seja detectada qualquer irregularidade operacional durante o uso, desligue imediatamente a alimentação e faça uma inspeção antes de reiniciar.

6. Ao ajustar a máquina-ferramenta, certifique-se de que a alimentação elétrica esteja desligada. Tenha cuidado com a segurança das mãos ao movimentar as peças.

7. Mantenha a lubrificação frequente de todos os componentes da máquina. Os operadores devem repor o óleo lubrificante uma vez por turno, enquanto os mecânicos devem aplicar lubrificante nas partes dos rolamentos semestralmente.

Manutenção

A manutenção adequada da lâmina de corte é essencial para prolongar sua vida útil e garantir a segurança do usuário. A lâmina de corte, por ser um tipo de equipamento de forjamento, atende principalmente ao setor de processamento de metais. A seguir estão os procedimentos de manutenção da lâmina de corte.

1. Siga rigorosamente os procedimentos de operação.

2. Antes de cada partida da máquina, aplique óleo lubrificante conforme indicado na tabela de lubrificação. Certifique-se de que o óleo esteja limpo e sem sedimentos.

3. Limpe regularmente as lâminas de corte, aplicando graxa anticorrosiva em todas as áreas sem pintura.

4. Substitua e reabasteça regularmente o óleo lubrificante dos rolamentos do motor e realize inspeções periódicas nos componentes elétricos para garantir uma operação normal, segura e confiável.

5. Inspecione periodicamente a correia triangular, a alavanca, o botão giratório e o botão de acionamento da guilhotina quanto a danos. Se a lâmina apresentar desgaste severo, substitua-a imediatamente e informe a necessidade de peças de reposição.

6. Verifique e repare regularmente os interruptores, fusíveis e alavancas para garantir uma operação confiável.

7. Lubrifique e limpe a máquina-ferramenta 10 minutos antes do fim de cada jornada de trabalho.

8. É estritamente proibida a operação por pessoal não autorizado, e a máquina deve ser desligada por pessoas autorizadas.

9. Selecione adequadamente a folga de corte com base na espessura da chapa.

10. Certifique-se de que a chapa esteja livre de impurezas e objetos duros.

11. Evite cortar e soldar chapas antigas.

12. Evite o corte excessivo de chapas grossas e ajuste regularmente a folga entre as lâminas superior e inferior.

Aplicação

As lâminas de guilhotina CNC de pequeno e médio porte são utilizadas em guilhotinas hidráulicas, guilhotinas de pêndulo hidráulicas, guilhotinas mecânicas, guilhotinas de pedal e diversas outras máquinas-ferramenta de forjamento. São amplamente empregadas no processamento de chapas metálicas, na indústria leve, em eletrodomésticos, metalurgia, instrumentação, construção naval, aviação, produtos em aço inoxidável, construção de estruturas de aço e no setor de decoração. Sua aplicação abrange numerosos setores importantes, incluindo metalurgia, embalagens, papel, impressão, papelão, madeira para jardinagem, borracha e plástico, alimentos, materiais eletrônicos, construção naval, construção e reparo, fabricação de automóveis e equipamentos mecânicos.

SobreGary Olson

Como autor e editor dedicado da JUGAO CNC, especializo-me em fornecer conteúdo perspicaz e prático voltado para a indústria de metalurgia. Com anos de experiência em redação técnica, concentro-me em produzir artigos e tutoriais aprofundados que ajudam fabricantes, engenheiros e profissionais a se manterem informados sobre as mais recentes inovações no processamento de chapa metálica, incluindo prensas dobradeiras CNC, prensas hidráulicas, máquinas de corte e muito mais.