A qualidade do corte a laser é determinada pela precisão dimensional do corte e pelo acabamento superficial da borda cortada. A qualidade da superfície é tipicamente avaliada com base nos seguintes quatro critérios: a largura e rugosidade da superfície cortada, a largura da zona afetada pelo calor, a ondulação da seção transversal do corte e a presença de resíduos na seção transversal do corte ou na superfície inferior. Os principais fatores que influenciam a qualidade da superfície do corte a laser são os seguintes:

Características do Laser

O laser utilizado para corte deve exibir alta qualidade de feixe. Como o corte a laser é um processo baseado em calor, alcançar uma alta densidade de potência e um corte fino requer um pequeno diâmetro de ponto focalizado. Além disso, para garantir uma qualidade de corte consistente em diferentes direções, o feixe de laser deve possuir excelente simetria rotacional em torno do eixo óptico, polarização circular e alta estabilidade direcional para manter uma posição estável do ponto focal. Lasers modernos também devem apresentar saída contínua e de alta repetição com capacidades de comutação rápida para garantir cortes de alta qualidade para contornos complexos.

Lente de Foco e Espessura do Material

O comprimento focal da lente deve ser selecionado com base na espessura do material a ser cortado, equilibrando o diâmetro do ponto focal e a profundidade de foco. Para materiais mais espessos, um comprimento focal mais longo é preferível, enquanto um comprimento focal mais curto é adequado para materiais mais finos. A posição do ponto focal deve estar próxima à superfície da peça de trabalho, geralmente colocada ligeiramente abaixo da superfície superior do material, aproximadamente um terço da espessura do material.

Fluxo de Gás e Bico

Nas máquinas de corte a laser, o fluxo de gás serve para expelir material fundido, proteger a lente de focagem e até contribuir com parte da energia de corte. A pressão do gás e a taxa de fluxo são fatores críticos que afetam a qualidade do corte. Pressão insuficiente pode não remover o material fundido do corte, enquanto pressão excessiva pode criar vórtices na superfície da peça, prejudicando a capacidade do fluxo de gás de limpar o material fundido. A experiência prática tem mostrado que bocais com diferentes designs também podem influenciar significativamente o desempenho do corte.

Velocidade de Corte

A velocidade de corte depende da densidade de potência do laser, das propriedades térmicas do material e de sua espessura. Para um determinado conjunto de condições de corte, existe uma faixa ótima de velocidades de corte. Se a velocidade for muito alta, o corte pode ser incompleto ou deixar escória residual. Por outro lado, se a velocidade for muito baixa, pode ocorrer queima excessiva, resultando em um corte mais largo e uma zona termicamente afetada maior.

Caminho de Corte

Para peças com contornos complexos ou cantos agudos, mudanças na aceleração podem levar ao superaquecimento e fusão nos cantos, fazendo com que eles colapsem. Portanto, otimizar o caminho de corte é uma maneira eficaz de mitigar esse problema.

Os principais produtos da JUGAO CNC MACHINE incluem máquinas de corte a laser, máquinas de dobra hidráulica CNC, máquinas de soldagem a laser, máquinas de cisalhamento e máquinas de dobrar tubos, etc., que são utilizadas no processamento de chapas, gabinetes de chassi, iluminação, telefones, 3C, utensílios de cozinha, banheiro, usinagem de peças automotivas e indústrias de hardware. Bem-vindo para consultar online para saber mais sobre as informações da máquina.