A temperatura da poça de solda do seu robô de soldagem está muito alta? Como você pode resolver isso? Aproveitando suas vantagens inerentes, os robôs de soldagem elevaram o nível de automação em vários setores, garantiram qualidade consistente na solda e maximizaram a eficiência da soldagem. Os robôs de soldagem são capazes de operar 24 horas por dia. No entanto, à medida que os tempos de operação se estendem, a temperatura da poça de solda inevitavelmente aumenta. Uma vez que a temperatura da poça de solda se torna excessivamente alta, isso pode impactar negativamente tanto o processo de soldagem quanto o próprio equipamento.

Abordar temperaturas excessivas da poça de solda na soldagem robótica requer consideração cuidadosa de vários fatores, incluindo o ângulo do eletrodo, duração do arco, diâmetro do eletrodo e técnica de soldagem.

1. Ângulo do Eletrodo

Quando o ângulo entre o eletrodo e a direção da soldagem está dentro de uma faixa moderada, o arco se torna concentrado, resultando em uma alta temperatura da poça de solda; inversamente, se o ângulo for muito agudo, o arco se dispersa, levando a uma temperatura mais baixa da poça de solda. Ao selecionar o ângulo do eletrodo, é essencial basear a escolha no processo específico de soldagem empregado, pois isso contribui para estabilizar a qualidade da solda.

2. Duração do Arco

Para regular a temperatura da poça de solda, pode ser utilizada uma técnica de arco intermitente (ou método de 'quebra de arco') durante a soldagem. Especificamente durante a soldagem da passagem de raiz (selando a parte inferior da junta), tanto a frequência de interrupção do arco quanto a duração do arco ativo influenciam diretamente a temperatura da poça de solda. Se a temperatura da poça de solda ficar excessivamente alta — resultando em um orifício de fusão excessivamente grande — a duração do arco pode ser reduzida para diminuir a temperatura. Essa abordagem ajuda a manter um orifício de fusão menor e garante uma altura moderada do cordão na parte interna do tubo, prevenindo assim a protrusão interna excessiva da solda ou a formação de saliências (bolhas) na solda.

3. Diâmetro do Eletrodo

Corrente de Soldagem e Diâmetro do Eletrodo: A corrente de soldagem e o diâmetro do eletrodo devem ser selecionados com base na posição espacial da junta de solda e na orientação da soldagem. No início da soldagem, uma corrente de soldagem maior e um diâmetro de eletrodo maior são tipicamente apropriados; no entanto, para posições de soldagem vertical ou sobre a cabeça, geralmente é necessário uma corrente menor e um diâmetro de eletrodo menor. A base para alcançar uma solda bem formada está na seleção criteriosa da corrente de soldagem e do diâmetro do eletrodo, pois isso facilita o controle eficaz da temperatura da poça de solda.

4. Seleção dos Parâmetros de Soldagem Apropriados

Os parâmetros de soldagem abrangem principalmente a corrente de soldagem, tensão, posição e orientação da tocha, velocidade de alimentação do arame e variáveis similares. A corrente e a tensão de soldagem devem ser ajustadas conforme necessário para garantir qualidade ótima da solda. Para evitar que a temperatura da poça de solda aumente devido à operação prolongada em correntes altas, o operador pode fazer ajustes apropriados nos parâmetros de soldagem com base na qualidade do cordão de solda resultante.

Os pontos acima descrevem como os robôs de soldagem podem ser gerenciados para controlar as temperaturas da poça de solda. Manter uma temperatura adequada da poça de solda é crucial para preservar a qualidade da solda e aumentar a eficiência geral de produção do usuário.