A soldagem a laser é um processo de soldagem indispensável na produção industrial moderna, representando um avanço em relação à tecnologia de soldagem tradicional. É amplamente aplicável em campos de produção industrial de alta tecnologia, como automotivo, construção naval e aeroespacial. Abaixo estão três configurações de parâmetros para máquinas de soldagem a laser.

1. Largura do pulso do laser:

A largura do pulso é um parâmetro crucial na soldagem a laser pulsada. Não é apenas um parâmetro importante distinto da remoção e fusão do material, mas também um fator chave que determina o custo e o tamanho do equipamento de processamento.

2. Densidade de potência do laser:

A densidade de potência é um dos parâmetros mais críticos no processamento a laser. Em densidades de potência mais altas, a superfície pode ser aquecida até seu ponto de ebulição em microssegundos, resultando em evaporação significativa. Portanto, alta densidade de potência é útil para remoção e processamento de material, como perfuração, corte e gravação. Em densidades de potência mais baixas, a temperatura da superfície leva vários milissegundos para atingir seu ponto de ebulição. A parte inferior atinge seu ponto de fusão antes que a superfície evapore, o que ajuda a formar uma boa solda. Portanto, a densidade de potência para soldagem a laser condutiva varia entre 10 ⁴ e 10 ⁶ W/cm ² .

3. Forma de onda do pulso do laser:

A forma de onda do pulso do laser é uma questão crucial na soldagem a laser, especialmente na soldagem de chapas metálicas. Quando um feixe de laser de alta intensidade incide sobre a superfície de um material, a superfície metálica perde 60-98% da energia do laser por reflexão, e a refletividade varia com a temperatura da superfície. O efeito do pulso do laser na refletividade do metal é altamente variável.

Comparado à soldagem tradicional, a soldagem a laser oferece as seguintes vantagens:

1. Alta velocidade, grande profundidade e deformação mínima.

2. Titânio, quartzo e outros materiais refratários podem ser soldados a ou sobre vários outros materiais com excelentes resultados.

3. Após o foco do laser, a densidade de potência é alta. Ao soldar equipamentos de alto desempenho, a relação de aspecto pode aumentar para 5:1, podendo chegar até 10:1.

4. O feixe de laser é facilmente diferenciado no tempo e no espaço, e múltiplos feixes e estações podem ser processados simultaneamente, proporcionando um pré-requisito para uma soldagem mais precisa.

5. Pode ser usado para micro soldagem. Após o foco, o feixe de laser pode posicionar precisamente um pequeno ponto, que pode ser usado para soldar peças pequenas e médias em produção automatizada em massa.

6. A soldagem de longo alcance do tipo contato oferece a flexibilidade da soldagem sem contato. Especialmente nos últimos anos, a adoção da tecnologia de transmissão por fibra óptica no processamento a laser YAG ampliou ainda mais o mercado e a aplicação da tecnologia de soldagem a laser.

7. A máquina de soldagem é simples e pode realizar soldagem em temperatura ambiente ou sob condições especiais. Por exemplo, se o feixe de laser passar por um campo eletromagnético, ele não se moverá; o laser pode soldar no vácuo, no ar e em certos ambientes gasosos, e também pode soldar através de vidro ou materiais transparentes.