Como Ajustar os Parâmetros da Máquina de Solda a Laser?

A soldagem a laser é um processo de soldagem indispensável na produção industrial moderna, representando um salto em relação à tecnologia de soldagem tradicional. É amplamente կիրառável em áreas de produção industrial de alto padrão, como automotiva, construção naval e aeroespacial. A seguir, apresentamos três configurações de parâmetros para máquinas de solda a laser.

1. Largura de pulso do laser:

A largura de pulso é um parâmetro crucial na soldagem a laser pulsada. Não é apenas um parâmetro importante, distinto da remoção e da fusão de material, mas também um fator-chave que determina o custo e o tamanho do equipamento de processamento.

2. Densidade de potência do laser:

A densidade de potência é um dos parâmetros mais críticos no processamento a laser. Em densidades de potência mais altas, a superfície pode ser aquecida até o ponto de ebulição em microssegundos, resultando em evaporação significativa. Portanto, a alta densidade de potência é útil para remoção e processamento de material, como puncionamento, corte e gravação. Em densidades de potência mais baixas, a temperatura da superfície leva vários milissegundos para atingir o ponto de ebulição. A parte inferior atinge o ponto de fusão antes que a superfície evapore, o que ajuda a formar uma boa solda. Portanto, a densidade de potência para soldagem a laser por condução varia entre 10⁴e 10⁶W/cm².

3. Forma de onda do pulso do laser:

A forma de onda do pulso do laser é uma questão crucial na soldagem a laser, especialmente na soldagem de chapas metálicas. Quando um feixe de laser de alta intensidade incide sobre a superfície de um material, a superfície metálica perde 60-98% da energia do laser por reflexão, e a refletividade varia de acordo com a temperatura da superfície. O efeito do pulso do laser na refletividade do metal é altamente variável.

Em comparação com a soldagem tradicional, a soldagem a laser oferece as seguintes vantagens:

1. Alta velocidade, grande profundidade e deformação mínima.

2. Titânio, quartzo e outros materiais refratários podem ser soldados ou unidos a diversos outros materiais com excelentes resultados.

3. Após o foco do laser, a densidade de potência é alta. Ao soldar equipamentos de alto desempenho, a relação de aspecto pode aumentar para 5:1 e chegar até 10:1.

4. O feixe de laser é facilmente dividido no tempo e no espaço, permitindo o processamento simultâneo de múltiplos feixes e múltiplas estações, o que cria as condições para uma soldagem mais precisa.

5. Pode ser usado para micro soldagem. Após o foco, o feixe de laser consegue posicionar com precisão um ponto pequeno, o que pode ser usado para soldar peças pequenas e médias na produção automatizada em massa.

6. A soldagem de longo alcance por contato oferece a flexibilidade da soldagem sem contato. Especialmente nos últimos anos, a adoção da tecnologia de transmissão por fibra óptica no processamento a laser YAG ampliou ainda mais a comercialização e a aplicação da tecnologia de soldagem a laser.

7. A máquina de solda é simples e pode realizar soldagem à temperatura ambiente ou em condições especiais. Por exemplo, se o feixe de laser atravessar um campo eletromagnético, ele não se desviará; o laser pode soldar em vácuo, no ar e em determinados ambientes gasosos, além de poder soldar através de vidro ou materiais transparentes.