Como evitar danos ao produto acabado com máquinas de curvar tubos? Guia profissional de controle de qualidade

A ruptura do tubo (fissuras, rugas, riscos) é a principal causa de sucata do produto acabado. Para evitar danos, é necessário um controle sistemático em três aspectos: materiais, matrizes e processos.

1. Prevenir fissuras na dobra (fissuras de tração externa)

Assegure o raio de dobra R/D≥ 3 (valor maior para tubos de parede fina)

Use tubos com alongamento≥ 20%; o aço de alta resistência pode ser dobrado após recozimento.

Evite a zona de tração em tubos soldados (posicione na camada neutra ou no lado interno).

Extensão precisa do mandril (0,5–1,5 mm antes do ponto de tangência).

2. Prevenir rugas internas

A folga entre a matriz anti-rugas e a matriz de dobra deve permitir que uma folha de papel A4 passe entre elas.

Devem ser usados mandris de cabeça esférica para tubos de parede fina ou dobras de pequeno raio R.

Reduza a velocidade de dobra para evitar o acúmulo de material.

Aumente adequadamente a espessura da parede do tubo ou use um material mais duro.

3. Prevenir riscos na superfície

Mantenha os canais da matriz limpos e faça polimento e remoção de ferrugem regularmente.

Aplique óleo especial de curvatura (na matriz de dobra, no mandril e na matriz anti-rugas).

A força de aperto deve ser suficiente para que o tubo não deslize; evite aperto excessivo e marcas de indentação.

Remova rebarbas e limalhas metálicas da peça bruta do tubo antes da dobra.

4. Prevenir deformação da seção transversal (achatamento)

Verifique se as especificações do mandril correspondem ao diâmetro do tubo

Evite um raio de curvatura excessivamente pequeno (R/D < 2,5, alto risco)

A profundidade da ranhura da matriz de curvatura deve corresponder a mais de 85% do diâmetro externo do tubo.

5. Validação do processo e controle da primeira peça

Um teste de curvatura da primeira peça deve ser realizado após cada troca de molde ou de material.

Use um transferidor de ângulo, paquímetros e calibrador R para uma inspeção completa.

Registre os parâmetros bem-sucedidos (pressão, velocidade, posição do mandril) e consolide o processo.

Os danos decorrem da concentração de tensões e da falta de suporte– Selecionar o molde correto, usar o mandril adequado, garantir lubrificação suficiente e realizar a verificação da primeira peça podem aumentar a taxa de rendimento para mais de 99%.