Como trocar corretamente o molde em uma dobradeira de tubos?

A troca de moldes em uma máquina de curvar tubos é uma operação comum na produção diária. No entanto, métodos inadequados podem afetar a precisão da curvatura, danificar os moldes ou até causar acidentes de segurança. Um processo de troca de moldes padronizado e ordenado é a base para garantir a estabilidade do equipamento e a qualidade do produto.

Preparação antes da troca do molde:

Confirmar especificações: verifique se o diâmetro do tubo e o raio de curvatura do novo molde correspondem ao tubo a ser processado.

Limpeza e manutenção: limpe manchas de óleo e limalhas de metal do molde antigo e da área de instalação. Verifique se a superfície de trabalho do novo molde apresenta rebarbas ou ferrugem.

Preparação de ferramentas: chave Allen, chave de soquete, torquímetro, barra de cobre, óleo especial para curvamento de tubos etc.

Operação segura: desligue a alimentação do equipamento e alivie a pressão do sistema hidráulico (execute o retorno à origem ou a ação de alívio de pressão).

Remoção do molde antigo:

Molde de curvatura: remova os parafusos de fixação do molde de curvatura e bata suavemente com uma barra de cobre para soltá-lo do eixo. Guarde os parafusos e as arruelas em segurança.

Molde de aperto: afrouxe os parafusos da base do molde de aperto e remova o molde. Se a força de fixação tiver causado aderência devido ao uso prolongado, use uma alavanca para soltá-lo uniformemente.

Molde anti-rugas: afrouxe os parafusos de fixação da base do molde anti-rugas e retire o molde anti-rugas ao longo da direção do trilho deslizante.

Mandril: retorne o mandril à posição inicial, remova o pino de ligação ou a porca de travamento na extremidade da haste do mandril e puxe o mandril pela extremidade frontal ou traseira (dependendo do modelo da máquina).

Instalação do novo moldeMolde de curvatura:

Insira o molde de curvatura no eixo giratório, garantindo que a chaveta de posicionamento ou o ressalto de posicionamento esteja alinhado. Aplique uma pequena quantidade de óleo anticorrosivo na superfície de contato. Faça o pré-aperto dos parafusos em cruz e, em seguida, aperte-os com o torque especificado usando um torquímetro.

Molde de aperto: instale o molde de aperto, garantindo que a direção da abertura do molde esteja alinhada com a ranhura do molde de curvatura. Após o aperto leve, use um relógio comparador para verificar o paralelismo e a coaxialidade entre o molde de aperto e o molde de curvatura, ajustando com calços, se necessário.

Molde anti-rugas: insira o molde anti-rugas no trilho guia, ajustando sua posição da borda dianteira para que fique precisamente alinhada ao ponto tangente do molde de curvatura. Ajuste a folga para se encaixar firmemente ao diâmetro externo do tubo, sem travar (aproximadamente 0,1 a 0,2 mm).

Mandril: insira o mandril na posição guia do tubo e conecte a haste do mandril. Ajuste da projeção do mandril: geralmente, o centro da primeira cavidade esférica do mandril de cabeça esférica deve ficar 0,5 a 1,5 mm antes da linha de corte do molde de curvatura (dependendo da espessura da parede do tubo).

Inspeção e teste após a troca do molde:

Teste sem carga: opere manualmente ou em baixa velocidade o braço de curvatura sem carga para confirmar que não há interferência nem ruído anormal.

Teste de curvatura da primeira peça: pegue um trecho de tubo com as mesmas especificações do produto final, aplique óleo de curvatura e faça um teste de curvatura.

Inspeção de qualidade: verifique o ângulo, a ovalização da seção transversal e a presença de rugas ou riscos na peça testada. Se não atender aos requisitos, ajuste finamente a folga do molde anti-rugas ou a posição do mandril.

Registro de parâmetros: registre as especificações do molde, a posição do mandril e a posição do molde anti-rugas no cartão de processo para facilitar a próxima troca rápida do molde.

Precauções principais

Aperte os parafusos em cruz para evitar que a pressão irregular deforme o molde.

Uma projeção excessiva do mandril arranhará a parede interna do tubo; uma projeção insuficiente não evitará eficazmente a formação de rugas.

Uma folga entre o molde anti-rugas e o molde de curvatura que seja muito grande causará rugas; uma folga muito pequena causará riscos. É necessário um ajuste fino cuidadoso.

Após a troca de moldes, limpe sempre a superfície do molde e aplique uma quantidade adequada de lubrificante de curvatura para evitar atrito a seco.

Verifique regularmente o desgaste do molde; se o desgaste ultrapassar a tolerância, repare-o ou substitua-o prontamente.

Um procedimento adequado de troca de moldes não só garante a precisão da curvatura dos tubos, como também prolonga significativamente a vida útil dos moldes e do equipamento.