O molde da prensa hidráulica CNC é composto por muitas partes, portanto, atenção especial deve ser dada durante a instalação. Após a conclusão, deve ser ajustado repetidamente. A máquina vem com punção e lâminas especiais para dobrar produtos de diferentes formas. Lâmina superior e punção em seções ou pequenas peças. E o molde inferior e as ferramentas podem ser em pequenas peças e seções. A ferramenta inferior pode ter suporte de fundo para ajuste. Geralmente, completamos a instalação e o ajuste do molde da prensa em cinco etapas.

1.Ajuste da máquina. Antes da instalação, o desempenho da máquina deve ser ajustado primeiro. Este processo deve ser realizado com paciência e cuidado. Verifique se a máquina tem poeira, cavacos de ferro usados, etc., e faça a limpeza necessária para reduzir os problemas na fase posterior.

2.Ajuste do curso do cursor. Preste atenção para verificar a espessura do molde de prensa e se a proporção dos módulos superior e inferior é normal. Em condições normais, o módulo deve ser controlado no ponto de comutação da linha de curso. Isso deve ser observado.

3.Ajuste do módulo de curso, ou seja, o ajuste da posição limite superior do módulo. Quando o módulo estiver em todos os lugares, o interruptor deve ser definido e a posição de parada do cursor deve ser reservada. Ao mesmo tempo, o módulo de desaceleração deve ser realizado ao descer, para melhor proteger a máquina e o molde de prensa.

4.O ajuste da folga é principalmente para medir a distância entre os módulos superior e inferior. A configuração específica da folga deve ser determinada de acordo com a placa a ser dobrada.

5.Ajuste de ângulo. O ajuste de ângulo tem uma certa relação com o produto. O fabricante de prensa informa que, geralmente, ao dobrar um molde de 90°, o ângulo central deve ser maior que os ângulos em ambos os lados. Em seguida, ajuste sua tensão de acordo com o parafuso de ajuste. Ao dobrar, a pressão pode ser ajustada através de um manômetro para evitar rachaduras no molde.