Como identificar se um sistema hidráulico está com defeito

Primeiro, ouça a bomba hidráulica e o sistema para detetar ruído excessivo. Verifique a existência de sons agudos de componentes de controlo de pressão, como válvulas de alívio e válvulas de sequência. Ouça também sons de impacto, nomeadamente se o impacto é excessivo quando os cilindros hidráulicos da mesa de trabalho invertem, se o êmbolo bate no fundo do cilindro e se a válvula direcional bate na tampa de extremidade durante a inversão.

Em segundo lugar, toque nas partes móveis do molde para compreender o seu estado de funcionamento.

1. Sinta a vibração: sinta a vibração das partes móveis e das tubagens. Se houver vibração de alta frequência, investigue a causa.

2. Sinta o rastejamento: quando a mesa de trabalho se move a baixa velocidade sob carga leve, sinta se há qualquer rastejamento.

3. Sinta o aperto: sinta o aperto dos batentes, microinterruptores e parafusos de fixação.

Diferentes pessoas terão perceções diferentes, e haverá variações. No entanto, com prática repetida, o problema acabará por ser resolvido. Este método destina-se sobretudo a técnicos experientes.

Como Prevenir Falhas na Prensa Hidráulica

1. Controlar a contaminação do óleo hidráulico: reforçar a manutenção do equipamento e testar regularmente o óleo hidráulico. Antes de trocar o óleo, limpe cuidadosamente o sistema hidráulico. Muitos sistemas hidráulicos de mandrilamento profundo nunca tiveram o óleo trocado entre grandes revisões, o que é frequentemente um potencial risco de segurança.

2. Controlar o sobreaquecimento e o choque hidráulico: durante as revisões, verificou-se um envelhecimento severo dos vedantes na secção de mandrilamento profundo, principalmente devido ao sobreaquecimento do sistema. A temperatura do óleo hidráulico sobe. Depois de prender o cilindro, coloque a válvula direcional na posição central e pare a estação de bombagem. Isto poupa energia e permite que a temperatura do óleo na estação de bombagem desça rapidamente para o normal.

Devido a paragens da bomba, trocas de peça, etc., o sistema está sujeito a inúmeros choques. O funcionamento correto do sistema é crucial. Não inverta imediatamente o sentido da válvula direcional quando um sistema de fixação apresentar avaria sem investigar a causa. Isso apenas fará com que o sistema oscile e depois pare. Isto ocorre porque os choques da prensa hidráulica impedem que a válvula de alívio responda a tempo, provocando impacto no sistema. Choques repetidos, devido à alta pressão e ao calor do sistema, danificam os vedantes, aumentando a fuga e resultando numa fixação incompleta. O método correto é fazer funcionar a estação de bombagem em vazio várias vezes antes de prender o cilindro hidráulico, observar o sistema para detetar quaisquer anomalias e, se não houver anomalias, operar lentamente a válvula direcional para iniciar a fixação. Isto prolongará muito a vida útil do sistema.