Como resolver problemas de sincronização em uma dobradeira eletro-hidráulica?

Quando uma prensa dobradeira eletro-hidráulica apresenta problemas de sincronização, pode-se empregar um mecanismo mecânico de cremalheira para forçar a sincronização. Engrenagens sem-fim são instaladas acima e abaixo da cremalheira conectada à prensa dobradeira CNC, engrenando com as engrenagens correspondentes montadas na cremalheira. Essas engrenagens sem-fim desempenham uma função de guia, compensando desvios de posição por meio da ação de engrenamento entre a engrenagem motriz e a engrenagem sem-fim. Somente garantindo alta precisão de fabricação tanto da engrenagem sem-fim quanto da engrenagem motriz é que os dois cilindros de trabalho da prensa dobradeira CNC podem alcançar sincronização precisa.

Para manter a consistência do óleo de retorno entre os dois cilindros, as tubulações de retorno devem ser projetadas com resistência ao atrito semelhante. Isso exige diâmetros de tubo, comprimentos, número de curvas e ângulos de dobra idênticos. Para a linha de alimentação de óleo, garantir fluxo igual através das duas válvulas de retenção envolve duas considerações principais: primeiro, o ponto de articulação da estrutura móvel deve ser posicionado o mais próximo possível do centro geométrico dos dois cilindros de óleo; segundo, o amortecimento mecânico entre a haste do pistão e o pistão, bem como entre o cilindro hidráulico e a tampa final, deve ser equilibrado para garantir uma redução consistente das vibrações durante a descida rápida.

Para os cilindros hidráulicos de uma máquina dobradeira CNC servo eletro-hidráulica, alcançar vazamento igual em ambos os cilindros exige componentes de alta precisão — como hastes e cilindros do pistão superior e inferior — com precisão dimensional rigorosamente compatível (incluindo tolerâncias radiais e cilíndricas). Além disso, os circuitos de controle hidráulico de ambos os cilindros devem ser projetados de forma idêntica.

Diretrizes Operacionais para Prensas Dobradeiras Eletro-hidráulicas:

Ao dobrar chapas de diferentes espessuras ou materiais, ajuste cuidadosamente a carga da mola de compressão e a folga da lâmina para evitar a ruptura da mola ou danos à lâmina. Nunca force ajustes bloqueando, golpeando ou apertando excessivamente os componentes. Pare sempre a máquina antes de ajustar a guia deslizante ou as folgas da ferramenta. Não entre em contato com a zona de corte nem manuseie materiais durante a operação. Os operadores devem estar familiarizados com a estrutura da máquina e seus limites de desempenho, e evitar exceder as especificações de projeto.

Antes de ligar a prensa dobradeira CNC eletro-hidráulica, lubrifique conforme as especificações do fabricante. Verifique o nível e a qualidade do óleo pelo visor de óleo e substitua o bujão, se necessário. Ajuste adequadamente as lâminas superior e inferior antes da operação; a folga entre as lâminas deve ser, em geral, de 5% a 7% da espessura da chapa metálica. Sempre que a folga for ajustada, gire manualmente as engrenagens para deslocar repetidamente as lâminas esquerda e direita. Use paquímetros para verificar a folga e manter as arestas de corte afiadas. Afie prontamente ou substitua quaisquer lâminas danificadas ou sem fio.