Como resolver o problema de deslizamento do tubo em uma máquina de dobra de tubos?

O deslizamento do tubo é um problema comum na dobra de tubos—Durante a dobra, o tubo se desloca axialmente entre a matriz de fixação e a matriz de dobra, causando ângulos imprecisos, desvios dimensionais e até danos à matriz. A seguir, analisamos as causas e apresentamos soluções.

Principais causas do deslizamento:

Força de fixação insuficiente: a pressão hidráulica ou pneumática de fixação está muito baixa, não conseguindo prender firmemente o tubo à matriz de dobra.

Matriz de fixação desgastada ou selecionada incorretamente: o canal da matriz de fixação não corresponde ao diâmetro externo do tubo (muito grande ou muito pequeno), ou a superfície de trabalho está desgastada e escorregadia.

Óleo/lubrificante na superfície do tubo: lubrificação excessiva ou resíduo de óleo de corte na superfície do tubo reduz o coeficiente de atrito.

Resistência excessiva à dobra: o raio de curvatura é muito pequeno, a espessura da parede é muito grande ou a resistência do material é muito alta, fazendo com que o torque de dobra necessário exceda a força de atrito da fixação.

Travamento do mandril: o mandril avança demais ou fica preso durante a dobra, gerando tensão axial adicional.

Soluções

1. Ajuste da força de fixação

Aumente gradualmente a pressão do cilindro de fixação, usando a menor pressão possível para evitar o deslizamento do tubo (evite pressão excessiva, que pode causar marcas de pressão).

Verifique se a pressão do sistema hidráulico está estável, eliminando vazamentos ou falhas na bomba/válvula.

2. Verifique o estado da matriz de fixação

Confirme se o diâmetro do canal da matriz de fixação corresponde ao diâmetro externo do tubo (folga≤ 0,2 mm).

Verifique se a superfície de trabalho apresenta desgaste, ferrugem ou acúmulo de detritos; repare ou substitua, se necessário.

A superfície da matriz de fixação pode ser usinada com um padrão texturizado ou de dentes finos para aumentar o atrito (adequado para partes não visíveis).

3. Controle da lubrificação

O canal da matriz de dobra, o mandril e a matriz anti-rugas precisam de lubrificação, mas a área de fixação deve ser mantida seca.

Limpe com um pano limpo a seção do tubo presa antes da dobra para remover o óleo.

4. Otimize o processo de dobra

Evite raios de curvatura excessivamente pequenos (R/D≥ 3).

Para materiais de alta resistência ou tubos de parede espessa, aumente o suporte do mandril para reduzir a resistência à dobra.

Reduza a velocidade de dobra para minimizar o impacto instantâneo.

5. Verifique a posição do mandril

A extensão do mandril deve ser controlada entre 0,5 e 1,5 mm antes da linha de corte da matriz de dobra. Uma extensão excessiva aumentará a resistência axial.

6. Medidas auxiliares antideslizamento

Coloque uma lixa fina ou fita antiderrapante entre a matriz de fixação e o tubo (medida temporária).

Para produção em massa, pode ser adicionado um bloco de encosto axial na extremidade do tubo.

Procedimento rápido de solução de problemas

Primeiro, confirme se o manômetro de pressão de fixação atingiu o valor definido.

Verifique se o canal da matriz de fixação se ajusta firmemente ao tubo.

Observe se o tubo desliza para trás durante a dobra (marque a área).

Ajuste cada etapa de acordo com o procedimento acima.

A chave para resolver o problema de deslizamento está em garantir que a força de atrito de fixação seja maior que a força axial de dobra. Isso pode ser eliminado de forma eficaz atuando sobre a força de fixação, o estado do molde e o controle da lubrificação.