O escorregamento do tubo é um problema comum na dobra de tubos — durante a dobra, o tubo move-se axialmente entre a matriz de fixação e a matriz de dobra, levando a ângulos imprecisos, desvios dimensionais e até mesmo danos à matriz. A seguir analisa-se as causas e fornecem-se soluções.

Principais causas do escorregamento:

Força de fixação insuficiente: A pressão de fixação hidráulica ou pneumática é muito baixa, falhando em fixar firmemente o tubo à matriz de dobra.

Matriz de fixação desgastada ou selecionada incorretamente: O canal da matriz de fixação não corresponde ao diâmetro externo do tubo (muito grande ou muito pequeno), ou a superfície de trabalho está desgastada e escorregadia.

Óleo/lubrificante na superfície do tubo: Lubrificação excessiva ou óleo de corte residual na superfície do tubo reduz o coeficiente de atrito.

Resistência à dobra excessiva: O raio de dobra é muito pequeno, a espessura da parede é muito grossa ou a resistência do material é muito alta, fazendo com que o torque de dobra necessário exceda a força de atrito de fixação.

Encaixe do mandril: O mandril estende-se demasiado ou fica preso durante a dobra, gerando tensão axial adicional.

Soluções

1. Ajustar a Força de Fixação

Aumentar gradualmente a pressão do cilindro de fixação, utilizando a pressão mínima para prevenir o escorregamento do tubo (evitar pressão excessiva que cause marcações).

Verificar a estabilidade da pressão do sistema hidráulico, eliminando vazamentos ou mau funcionamento da bomba/válvula.

2. Verificar a Condição da Matriz de Fixação

Confirmar que o diâmetro do canal da matriz de fixação corresponde ao diâmetro externo do tubo (folga ≤ 0.2mm).

Verificar a superfície de trabalho quanto a desgaste, ferrugem ou acúmulo de detritos; reparar ou substituir se necessário.

A superfície da matriz de fixação pode ser usinada com um padrão texturizado ou de dentes finos para aumentar o atrito (adequado para partes não visuais).

3. Controlar a Lubrificação

A ranhura da matriz de curvatura, o mandril e a matriz anti-enrugamento requerem lubrificação, mas a área de fixação deve ser mantida seca.

Limpe a seção fixada do tubo com um pano limpo antes de dobrar para remover o óleo.

4. Otimizar o Processo de Curvatura

Evite raios de curvatura excessivamente pequenos (R/D ≥ 3).

Para materiais de alta resistência ou tubos de parede grossa, aumente o suporte do mandril para reduzir a resistência à curvatura.

Reduza a velocidade de curvatura para minimizar o impacto instantâneo.

5. Verificar a posição do mandril

A extensão do mandril deve ser controlada 0,5-1,5 mm antes da linha de corte da matriz de curvatura. Extensão excessiva aumentará a resistência axial.

6. Medidas auxiliares anti-derrapantes

Coloque lixa fina ou fita anti-derrapante entre a matriz de fixação e o tubo (medida temporária).

Para produção em massa, pode ser adicionado um bloco de impulso axial na extremidade do tubo.

Procedimento Rápido de Solução de Problemas

Primeiro, confirme se o manômetro de pressão de fixação atingiu o valor definido.

Verifique se a ranhura da matriz de fixação se ajusta perfeitamente ao tubo.

Observe se o tubo desliza para trás durante a curvatura (marque a área).

Ajuste cada etapa de acordo com o procedimento acima.

A chave para resolver o problema de deslizamento está em garantir que a força de atrito de fixação seja maior que a força axial de curvatura. Isso pode ser efetivamente eliminado abordando a força de fixação, a condição do molde e o controle de lubrificação.