Se a folga de fechamento em ambas as extremidades da peça após a laminação em um laminador de chapas de quatro rolos estiver desigual, geralmente não é um problema do material, mas sim um desalinhamento dos rolos inferiores ou laterais. A seguir, explica-se como alinhá-los.

I. Quando o alinhamento dos rolos deve ser realizado?

O alinhamento deve ser considerado se ocorrer qualquer uma das seguintes situações:

Diferença significativa na folga de fechamento entre as duas extremidades da peça

Desvio unilateral da chapa durante a laminação

Operação prolongada do equipamento (desgaste de rolamentos, deriva hidráulica, expansão térmica)

II. Calibração do Rolo Inferior (Passos Principais)

1. Desligar e Resetar: Abaixe o rolo inferior até sua posição mínima de curso mecânico, deixando uma folga de segurança.

2. Zerar: Redefina a referência da posição do rolo inferior no sistema de controle para um estado onde o rolo superior seja a referência fixa.

3. Elevação Lenta e Medição: Levante lentamente o rolo inferior e observe a folga entre as duas extremidades do rolo inferior e o rolo superior. O lado com maior folga (ou leitura menor do sensor) indica desalinhamento insuficiente naquele lado.

4. Ajuste de Compensação: Inicie o programa de calibração do paralelismo do rolo inferior, aumentando o valor de compensação de deslocamento para o lado com folga menor (ou seja, o lado que não foi levantado suficientemente) até que as leituras em ambas as extremidades estejam consistentes.

5. Verificação: Levante o rolo lentamente novamente para confirmar que as folgas em ambas as extremidades são iguais. Se forem diferentes, repita o passo 4.

III. Calibração do Rolo Lateral

1. Mova os rolos laterais até seus limites máximos de curso em ambos os lados e realize um reset da posição zero mecânica.

2. Levante lentamente os rolos laterais e meça as folgas entre os rolos laterais e o rolo superior para determinar a precisão da sincronização do deslocamento do cilindro hidráulico (dentro de ± 0,2mm).

3. Se forem encontrados erros de sincronização, ajuste a compensação de deslocamento dos rolos laterais no menu de parâmetros do sistema de controle.

4. Após a calibração, gire manualmente os rolos em baixa velocidade e ouça por quaisquer ruídos anormais de interferência mecânica.

IV. Inspeções Auxiliares de Hardware

Além da compensação de parâmetros, verificações mecânicas também são necessárias:

Use um indicador de relógio para medir a variação do raio axial entre dois pontos na superfície do rolo (para determinar desgaste desigual).

Use um calibrador de folga para verificar a uniformidade da folga entre os rolos segmento por segmento.

Verifique se há algum travamento na carcaça do rolamento e no sulco guia.

Verifique se o valor de feedback do sensor de deslocamento corresponde à posição mecânica real.

Reverifique o nivelamento geral da máquina e o aperto dos parafusos de ancoragem.

V. Verificação de Rolo de Teste

Antes da operação automática, um rolo de teste completo deve ser realizado manualmente:

Enquanto enrola gradualmente a peça, ajuste manualmente a posição dos rolos laterais.

Observe se a folga entre as emendas da peça é uniforme.

Após confirmar que tudo está correto, salve os parâmetros bem-sucedidos no banco de dados para produção automatizada.

Folgas de fechamento irregulares são 90% causadas por desequilíbrios na geometria do transportador de rolos. Seguir a sequência de 'zerar → medir folgas → compensar → verificar → rolagem de teste' restaurará a precisão.