Como resolver o problema de folga de fechamento irregular em uma calandra de chapas de quatro rolos alinhando os rolos?

Se a folga de fechamento nas duas extremidades da peça após a laminação em uma calandra de chapas de quatro rolos for irregular, geralmente não se trata de um problema de material, mas sim de um desalinhamento dos rolos inferiores ou laterais. A seguir, explicamos como alinhá-los.

I. Quando o alinhamento dos rolos deve ser realizado?

O alinhamento deve ser considerado se ocorrer alguma das seguintes situações:

Diferença significativa na folga de fechamento entre as duas extremidades da peça

Desvio unilateral da chapa durante a laminação

Operação prolongada do equipamento (desgaste dos rolamentos, deriva hidráulica, expansão térmica)

II. Calibração do rolo inferior (etapas principais)

1. Desligamento e reinicialização: abaixe o rolo inferior até a posição mínima do curso mecânico, deixando uma folga de segurança.

2. Zeragem: redefina a referência de posição do rolo inferior no sistema de controle para um estado em que o rolo superior seja a referência fixa.

3. Elevação lenta e medição: eleve lentamente o rolo inferior e observe a folga entre as duas extremidades do rolo inferior e o rolo superior. O lado com folga maior (ou leitura do sensor menor) indica alinhamento insuficiente nesse lado.

4. Ajuste de compensação: inicie o programa de calibração de paralelismo do rolo inferior, aumentando o valor de compensação de deslocamento no lado com folga menor (isto é, o lado que não foi elevado o suficiente) até que as leituras em ambas as extremidades fiquem consistentes.

5. Verificação: eleve o rolo novamente lentamente para confirmar que as folgas nas duas extremidades são iguais. Se forem diferentes, repita a etapa 4.

III. Calibração do rolo lateral

1. Mova os rolos laterais até seus limites máximos de curso em ambos os lados e faça a redefinição mecânica da posição zero.

2. Levante lentamente os rolos laterais e meça as folgas entre os rolos laterais e o rolo superior para determinar a precisão de sincronização do deslocamento do cilindro hidráulico (dentro de±0,2 mm).

3. Se forem encontrados erros de sincronização, ajuste a compensação de deslocamento do rolo lateral no menu de parâmetros do sistema de controle.

4. Após a calibração, gire manualmente os rolos em baixa velocidade e ouça se há ruídos anormais de interferência mecânica.

IV. Inspeções de hardware e auxiliares

Além da compensação de parâmetros, também são necessárias verificações mecânicas:

Use um relógio comparador para medir o desvio radial axial entre dois pontos na superfície do rolo (para identificar desgaste irregular).

Use uma lâmina calibradora para verificar a uniformidade da folga entre os rolos, segmento por segmento.

Verifique se há qualquer travamento no alojamento do rolamento e na ranhura guia.

Verifique se o valor de retorno do sensor de deslocamento corresponde à posição mecânica real.

Reverifique o nivelamento geral da máquina e o aperto dos chumbadores.

V. Verificação por laminação de teste

Antes da operação automática, deve ser realizada manualmente uma laminação de teste completa:

Enquanto a peça é laminada gradualmente, ajuste manualmente a posição dos rolos laterais.

Observe se a folga entre as emendas da peça é uniforme.

Depois de confirmar que tudo está correto, salve os parâmetros aprovados no banco de dados para a produção automatizada.

Folgas de fechamento irregulares são causadas em 90% dos casos por desequilíbrios na geometria do transportador de rolos. Seguindo a sequência de "zerar→ medir as folgas→ compensar→ verificar→ laminação de teste" restaurará a precisão.