Se as ferramentas da máquina de curvar tubos não forem bem mantidas, a precisão está fora de questão.

Já vi isto acontecer vezes demais na oficina: os operadores chegam a queixar-se de que a máquina de dobrar tubos não é precisa, de que o ângulo é inconsistente ou de que apareceram riscos no tubo. Depois de passarem imenso tempo a ajustar o programa e a alterar parâmetros, acaba por se verificar que o problema não está no equipamento, mas sim na falta de manutenção adequada das ferramentas.

As "ferramentas" de uma máquina de dobrar tubos consistem principalmente em matrizes de dobra, matrizes de aperto, mandris e matrizes anti-rugas. Estas interagem diretamente com o material do tubo; a sua forma determina a forma do produto dobrado.

Primeiro, vamos falar das matrizes. As ranhuras nas matrizes de dobra são curvas e, com o tempo, a superfície desgasta-se e fica áspera. Nessa altura, o tubo deixa de encaixar perfeitamente na ranhura da matriz e desliza durante a dobra. Quais são as consequências? O programa pode estar definido para 90 graus, mas a dobra real pode ficar apenas em 87 ou 93 graus, e cada peça será diferente. Já vi fábricas usarem a mesma matriz durante três anos sem a substituir, resultando em tubos com ângulos desviados em 5 graus. Na montagem, não conseguem alinhar os furos e têm de os corrigir à martelada.

O mesmo se aplica às matrizes de aperto. A sua função é segurar firmemente o tubo e impedir que ele deslize. Se a superfície de aperto estiver desgastada e lisa ou tiver manchas de óleo, não irá segurar devidamente, e o tubo recuará durante a dobra, resultando inevitavelmente num ângulo incorreto. Muitas pessoas não se apercebem disto e pensam que é porque o retorno elástico não foi calculado corretamente, por isso continuam a aumentar o ângulo de dobra, mas mesmo assim não funciona. Na verdade, substituir a matriz de aperto ou limpar a superfície de aperto resolverá o problema.

Vamos falar do mandril.Muitas pessoas ignoram isto. O mandril é inserido no tubo para apoiar a parede interna e evitar o colapso durante a dobra. Cada articulação do mandril com ponta esférica precisa de rodar livremente; se prender, a parede interna do tubo será riscada e, em casos graves, rasgar-se-á. Se a haste do mandril estiver dobrada ou riscada, danificará a parede interna do tubo sempre que for retirada, causando um aumento acentuado da taxa de refugo. Recomendo verificar a extensão do mandril sempre que mudar para uma espessura de parede de tubo diferente. Se se estender demasiado pouco, não apoiará o ponto de dobra e o tubo ficará achatado; se se estender demasiado, pressionará a parede interna do tubo, causando riscos. Esta posição precisa de ser exata ao meio milímetro, não apenas aproximada.

A folga na matriz anti-rugas também é um problema. A matriz anti-rugas é fixada à matriz de dobra e serve para pressionar o interior do tubo, evitando rugas. Se a folga for demasiado grande, o material será comprimido para dentro, resultando em rugas; se a folga for demasiado pequena, irá abrasar a superfície do tubo, deixando riscos. Esta folga precisa de ser ajustada com um calibrador de lâminas ou à sensibilidade, e após o ajuste deve dobrar-se um tubo para verificar o efeito. Muitas pessoas instalam-na e depois ignoram-na, e, como resultado, nem a ajustam quando mudam para tubos com diferentes espessuras de parede; por isso, não admira que surjam problemas.

Por fim, vamos falar da lubrificação. Tenho visto pessoas usarem óleo de máquina, inclusive óleo usado, para lubrificar matrizes, pensando que qualquer óleo serve. Isso é um grande erro. O óleo especializado para dobradeira de tubos contém aditivos de extrema pressão, que formam uma película lubrificante sob alta pressão para proteger a matriz e as superfícies do tubo. O óleo de máquina comum será espremido para fora sob pressão, levando ao contato direto metal com metal, aumento da temperatura por atrito, rápido rugosamento da superfície da matriz e marcas de queimadura na superfície do tubo. Nessa altura, até a melhor matriz estará arruinada.

Portanto, minha experiência é: crie uma checklist simples de ferramentas e, antes de ligar a máquina todos os dias, verifique o desgaste da superfície da matriz, a flexibilidade das articulações da alma, a precisão da folga da matriz antirrugas e se a lubrificação está suficiente. Desmonte e limpe completamente a matriz toda semana, substituindo as peças que precisarem ser trocadas; não economize em peças de reposição.

Uma máquina de dobrar tubos custa centenas de milhares, enquanto um conjunto de matrizes custa apenas alguns milhares. Se as matrizes não forem bem mantidas, resultando em um monte de produtos defeituosos e atrasos no projeto, isso representa um prejuízo enorme. A manutenção adequada das ferramentas garante precisão consistente.