Tenho visto isso acontecer com muita frequência na oficina: os operadores chegam reclamando que a máquina de dobrar tubos está imprecisa, o ângulo é inconsistente ou surgiram arranhões no tubo. Depois de passar muito tempo ajustando o programa e alterando parâmetros, descobre-se que o problema não está no equipamento, mas sim nas ferramentas que não estão sendo devidamente mantidas.

As 'ferramentas' de uma máquina de dobrar tubos consistem principalmente em matrizes de dobra, matrizes de fixação, mandris e matrizes anti-rugas. Estas interagem diretamente com o material do tubo; sua forma determina a forma do produto dobrado.

Primeiro, vamos falar sobre os moldes. As ranhuras nos moldes de dobra são curvas e, com o tempo, a superfície se desgasta e fica áspera. Nesse ponto, o tubo não se encaixará firmemente na ranhura do molde e escorregará durante a dobra. Quais são as consequências? Seu programa pode estar configurado para 90 graus, mas a dobra real pode ser apenas 87 ou 93 graus, e cada uma será diferente. Já vi fábricas usarem o mesmo molde por três anos sem substituí-lo, resultando em tubos com ângulos desviados em 5 graus. Durante a montagem, eles não conseguem alinhar os furos e precisam ser martelados.

O mesmo se aplica aos moldes de fixação. A função deles é segurar o tubo firmemente e evitar que ele escorregue. Se a superfície de fixação estiver desgastada e lisa ou com manchas de óleo, ela não segurará adequadamente, e o tubo recuará ao ser dobrado, resultando inevitavelmente em um ângulo incorreto. Muitas pessoas não percebem isso e pensam que é porque o retorno elástico não foi calculado corretamente, então continuam aumentando o ângulo de dobra, mas ainda assim não funciona. Na verdade, substituir o molde de fixação ou limpar a superfície de fixação resolverá o problema.

Vamos falar sobre o mandril. Muitas pessoas ignoram isso. O mandril é inserido no tubo para suportar a parede interna e evitar o colapso durante a curvatura. Cada junta do mandril de extremidade esférica precisa girar livremente; se travar, a parede interna do tubo será arranhada e, em casos graves, rasgada. Se a haste do mandril estiver dobrada ou arranhada, ela danificará a parede interna do tubo toda vez que for puxada, causando um aumento acentuado na taxa de sucata. Recomendo verificar a extensão do mandril toda vez que trocar para uma espessura diferente da parede do tubo. Se a extensão for muito pequena, não suportará o ponto de curvatura, e o tubo ficará achatado; se for muito grande, pressionará contra a parede interna do tubo, causando arranhões. Essa posição precisa ser precisa até meio milímetro, não apenas aproximada.

A folga no molde anti-rugas também é um problema. O molde anti-rugas está fixado ao molde de dobra e é responsável por pressionar o interior do tubo para evitar rugas. Se a folga for muito grande, o material será espremido, resultando em rugas; se a folga for muito pequena, irá desgastar a superfície do tubo, deixando arranhões. Essa folga precisa ser ajustada com um calibrador de lâminas ou pelo tato, e após o ajuste, deve-se dobrar um tubo para verificar o efeito. Muitas pessoas o instalam e depois o ignoram, e como resultado, não o ajustam mesmo quando mudam para tubos com diferentes espessuras de parede, então não é de se admirar que haja problemas.

Finalmente, vamos falar sobre lubrificação. Já vi pessoas usarem óleo de máquina, até óleo de máquina usado, para lubrificar moldes, pensando que qualquer óleo serve. Isso é um grande erro. O óleo especializado para dobra de tubos contém aditivos de pressão extrema, que podem formar uma película de óleo sob alta pressão para proteger as superfícies do molde e do tubo. O óleo de máquina comum será espremido sob pressão, levando ao contato direto metal com metal, aumento da temperatura por atrito, rápido desgaste da superfície do molde e marcas de queimadura na superfície do tubo. A essa altura, mesmo o melhor molde está arruinado.

Portanto, minha experiência é: crie uma lista simples de verificação das ferramentas e, antes de iniciar a máquina todos os dias, verifique a superfície do molde para aspereza, as juntas do mandril para flexibilidade, a folga da matriz anti-rugas para precisão e se a lubrificação é suficiente. Desmonte e limpe completamente o molde semanalmente, substituindo quaisquer peças que precisem ser trocadas; não economize em peças sobressalentes.

Uma máquina de dobrar tubos custa centenas de milhares, enquanto um conjunto de moldes custa apenas alguns milhares. Se os moldes não forem devidamente mantidos, resultando em uma pilha de produtos defeituosos e atrasos no projeto, isso representa uma grande perda. A manutenção adequada das ferramentas garante precisão consistente.