Se a manutenção dos rolamentos da máquina de curvar tubos for insuficiente, não conseguirá obter um ângulo estável

Os rolamentos podem parecer pouco notórios numa máquina de dobrar tubos, mas o seu estado determina diretamente a precisão. Abaixo segue uma explicação clara, por ordem de impacto.

1. Desgaste do rolamento do veio do braço de dobra→ Desvio angular instável

Assim que existe folga no rolamento do veio, o braço de dobra oscila durante a rotação. O encoder está instalado na extremidade do motor e mede o ângulo de rotação do motor, mas, devido à folga do rolamento, o braço de dobra real pode rodar um pouco menos ou mais. Se definir 90 graus, o resultado pode ser 88 ou 93 graus, e cada peça varia. Ajustar a compensação da folga ou o programa é ineficaz—a causa raiz é o rolamento desapertado.

2. Danos no rolamento de apoio do fuso de alimentação→ As dimensões do comprimento variam de dia para dia

O fuso de avanço do mecanismo de alimentação é apoiado por rolamentos em ambas as extremidades. Quando os rolamentos se desgastam, o fuso de avanço apresenta folga axial, resultando em distâncias de alimentação inconsistentes—por exemplo, hoje 500 mm e amanhã 498 mm. Em tubos com várias dobras, o espaçamento entre cada dobra torna-se irregular, levando a furos desalinhados na montagem final. Basta medir a precisão de reposicionamento repetitivo para perceber—qualquer valor acima de±0,3 mm significa que já é tempo de inspecionar os rolamentos.

3. Gripagem do rolamento da guia de reciprocação do eixo central→ Riscos na parede interna do tubo

O mandril tem de entrar e sair do interior do tubo. Se os rolamentos da roda guia griparem ou ficarem presos, a haste do mandril será puxada à força, causando riscos rápidos na superfície. Sempre que a haste do mandril riscada entra e sai, deixa marcas na parede interna do tubo, provocando um aumento acentuado da taxa de refugo. Pior ainda, a gripagem do rolamento pode resultar numa extensão imprecisa do mandril, fazendo com que o tubo colapse ou enrugue durante a dobra.

4. A folga dos rolamentos pode amplificar outras avarias

A matriz estava apenas ligeiramente desgastada, com um desvio angular de apenas 0,3 graus. No entanto, assim que o rolamento do veio se solta, esse desvio pode aumentar para 2 a 3 graus. Muitas pessoas passam horas a ajustar desesperadamente programas e a modificar valores de dobra, só para perceber que era um problema de rolamento. Verifique sempre primeiro o rolamento e só depois ajuste a matriz—não’inverta a ordem.

5. O método de manutenção, na verdade, não é complicado

Use um comparador de relógio para medir o batimento da face extrema e o batimento axial do veio, empurrando e puxando a cada quarto de volta. Se o batimento exceder 0,05 mm, prepare-se para substituir o rolamento.

Ao ouvir ruídos de "clunk" ou rangidos agudos, não demore—desmonte e inspecione.

Não use massa lubrificante de forma inadequada: use massa para alta velocidade em rolamentos de alta velocidade e massa de extrema pressão em aplicações pesadas de baixa velocidade, porque misturá-las é tão inútil como não aplicar nenhuma.

Ao substituir rolamentos, use ferramentas especializadas para prensagem. Não os bata diretamente com martelo. Os novos rolamentos que forem golpeados já terão danos internos.

Os rolamentos são as articulações de uma máquina de dobrar tubos. Se as articulações estiverem soltas, as mãos e os pés não funcionarão corretamente. Não importa quão boa seja a matriz nem quão preciso seja o programa, a precisão não será estável se o rolamento não for robusto. Desmontar e inspecionar os rolamentos principais uma vez por ano, durante a manutenção geral, é mais eficaz do que ajustar o programa 100 vezes.