Uma vez vi uma máquina de dobra de tubos de 63 toneladas que ficou torta em menos de seis meses. Um nível mostrou que a máquina estava inclinada em 2 milímetros. A razão era simples: a fundação era muito fina e os parafusos de ancoragem não estavam devidamente fixados. Máquinas de dobra de tubos geram muito impacto durante a operação; se a fundação for instável, ela realmente pode se mover sozinha.

A seguir, vamos falar sobre como garantir uma fundação e ancoragem estáveis.

I. Como Preparar a Fundação? Não Economize nos Detalhes

Para máquinas de dobra de tubos pequenas e médias (abaixo de 40 toneladas), a espessura da fundação de concreto deve ser no mínimo 200mm, com grau C25 ou superior. Para máquinas grandes (100 toneladas ou mais), a espessura da fundação deve ser de 300mm, e é necessária malha de aço dupla.

O ponto chave é que a área de suporte de carga deve ser maior que a base da máquina, com pelo menos 200mm a mais em cada lado. Não coloque a máquina diretamente sobre um piso de concreto; essa camada de nivelamento tem apenas 5-10cm de espessura e vai rachar sob pressão.

II. Passos para Ancoragem: Siga a Ordem Cuidadosamente

1. Pré-embedar Parafusos de Ancoragem: Antes de despejar o concreto, posicione os parafusos conforme o espaçamento dos furos na base da máquina. Muitas pessoas usam parafusos de expansão por conveniência. Isso pode funcionar para máquinas pequenas, mas é absolutamente inaceitável para máquinas grandes — parafusos de expansão não suportam impacto e acabarão afrouxando mais cedo ou mais tarde.

2. Nivelamento: Após o concreto secar, içe o equipamento. Coloque as calços (calços cunha ou calços planos são adequados) e use um nível para nivelar o corpo da máquina. Requisito de nivelamento: não mais que 0,1mm por metro nas direções longitudinal e transversal.

3. Rejuntamento Secundário: Após o nivelamento, rejunte ao redor dos parafusos de ancoragem pela segunda vez. Use rejunte de alta resistência e sem retração, não cimento comum. Preencha completamente, vibre para compactar e espere solidificar totalmente (pelo menos 3-7 dias) antes de apertar as porcas.

4. Aperto com Torque: Use uma chave de torque para apertar as porcas em 2-3 etapas diagonalmente conforme o valor de torque indicado no manual de instruções. Apertar tudo de uma vez causará concentração de tensão e deformação da máquina.

III. Três Erros Comuns

1. Tratar o nível como mera decoração: Ajustá-lo apenas uma vez e depois ignorá-lo. O nível deve ser recalibrado após três meses de operação da máquina, pois a fundação naturalmente assenta.

2. Apertar demais os parafusos de ancoragem: Torque excessivo estica os parafusos, resultando em perda do pré-carregamento. Apertar no feeling com uma chave é o método mais pouco confiável.

3. Omitir o rejuntamento secundário: Deixar a área ao redor dos parafusos vazia. Após algumas vibrações da máquina, as porcas afrouxarão sozinhas.

IV. Uma Solução Econômica e Conveniente

Se o piso da oficina já estiver endurecido e você não quiser cavar um novo buraco, pode fazer uma base de aço. Solde uma estrutura base usando chapas de aço de 20-30mm de espessura para aumentar a área de contato, e então fixe-a ao chão com âncoras químicas. Assim, você não precisa danificar o piso original, e será conveniente mover a máquina depois.

A fundação é a raiz da máquina de dobra de tubos. Se a fundação não for sólida, a precisão da máquina, a vida útil do molde e a segurança do processamento serão todas comprometidas. Cave os buracos onde necessário, rejunte onde necessário; não economize nessas áreas.