A manutenção inadequada dos parafusos da curvadora de tubos pode transformar pequenos problemas em grandes falhas.

Os parafusos de uma máquina de curvar tubos podem parecer insignificantes, mas até mesmo um único parafuso frouxo pode causar problemas sérios. Já vi falhas em muitos equipamentos que, no fim, se revelaram causadas por alguns parafusos soltos. As consequências a seguir são lições aprendidas com custo real.

1. Parafusos de fixação da matriz frouxos→ Desalinhamento do ângulo, riscos no tubo

As matrizes de curvatura e as matrizes de fixação são presas à base da máquina por parafusos. Se esses parafusos se soltarem, a matriz se deslocará levemente sob esforço. O programa pode estar ajustado para 90 graus, mas a dobra real pode sair com 88 ou 93 graus, e o ângulo variará em cada tubo. O mais problemático é que a superfície de contato entre a matriz e o tubo muda após o deslocamento, resultando em riscos ou até no achatamento do tubo. Ao trocar as matrizes, use uma chave de torque para apertar os parafusos em duas passadas diagonais e depois reapertá-los novamente após meio dia de funcionamento da máquina.

2. Parafusos frouxos da chapa de pressão do trilho-guia→ Vibração no avanço e comprimento impreciso

O trilho-guia linear é fixado ao leito da máquina por parafusos da chapa de pressão. Parafusos frouxos reduzem a estabilidade do trilho-guia, fazendo o carro de alimentação vibrar. Em tubos com várias dobras, os comprimentos entre as dobras variarão, causando desalinhamento na montagem. Verifique mensalmente os parafusos da chapa de pressão do trilho-guia com uma chave Allen e aperte imediatamente os que estiverem frouxos.

3. Parafusos de ancoragem frouxos→ Desalinhamento da máquina

A máquina de curvar tubos sofre impacto significativo durante a operação. Se os parafusos de ancoragem não estiverem devidamente apertados, a máquina se deslocará lentamente. Você pode perceber que ela está alguns centímetros fora do centro em relação à posição de instalação e nivelamento. Sem estabilidade da máquina, como garantir a precisão da curvatura? Durante as revisões anuais, reaperto os parafusos de ancoragem com uma chave de torque e nivele a máquina novamente com um nível.

4. Parafusos frouxos no acoplamento motor-bomba→ Ruído excessivo e saída insuficiente

Se os parafusos do acoplamento entre o motor e a bomba estiverem frouxos, a transmissão de potência será comprometida. Isso se manifesta como pressão instável no sistema hidráulico, vazão insuficiente, curvaturas fracas e retorno elástico excessivo nos ângulos. Mais seriamente, o afrouxamento prolongado pode causar desgaste da chaveta e até tornar o acoplamento inutilizável. Se você ouvir um som metálico de “tic-tic” na conexão motor-bomba, pare a máquina imediatamente e inspecione-a.

5. Parafuso frouxo da haste de ligação do mandril→ Desvio da posição do mandril

O mandril é fixado à haste do pistão do cilindro por meio da haste de ligação. Se esse parafuso estiver frouxo, a extensão do mandril variará a cada vez—às vezes alguns milímetros a mais, às vezes alguns milímetros a menos. Tubos de parede fina curvados podem colapsar ou ter suas paredes internas riscadas. Depois de substituir o mandril ou ajustar a extensão, lembre-se de apertar firmemente a porca de travamento e, de preferência, adicionar uma arruela antiafrouxamento.

6. Terminais elétricos frouxos→ Alarmes frequentes, operação anormal

Não pense que apenas os parafusos mecânicos são importantes. Terminais de fiação soltos no armário elétrico causarão sinais intermitentes dos sensores, operação com perda de fase no motor e alarmes frequentes do acionamento. Parafusos de acoplamento frouxos no encoder de ângulo causarão atraso no retorno de ângulo, resultando em ângulos completamente desviados nos tubos dobrados. Durante a manutenção anual do armário elétrico, aperte todos os terminais de fiação com uma chave de fenda.

7. Parafusos de fixação do cilindro frouxos→ Deslocamento do cilindro, dano ao selo

O cilindro é fixado à estrutura por parafusos. Se os parafusos estiverem frouxos, o cilindro hidráulico oscilará durante a operação, causando força lateral na haste do pistão. Isso desgastará rapidamente os vedantes, levando a vazamentos internos, queda de pressão e operação mais lenta. Verifique os parafusos de montagem do cilindro hidráulico; se algum estiver frouxo, aperte-o imediatamente. Não espere até ocorrer vazamento de óleo para resolver o problema.

Os parafusos podem ser pequenos, mas são de importância primordial. Centenas de parafusos em uma máquina de curvar tubos são cruciais para a precisão e a segurança. Eles não precisam ser apertados diariamente, mas inspeções mensais e aperto completo durante grandes revisões são hábitos inestimáveis. Não espere o ângulo sair do ponto, a máquina vibrar ou vazar óleo para começar a prestar atenção—porque, nessa altura, já será tarde demais.