Quando o raio dos tubos curvados flutua ou não corresponde aos desenhos, a primeira reação de muitas pessoas é modificar o programa. No entanto, frequentemente o problema não está no programa, mas sim nas seguintes áreas.

1. Seleção Incorreta do Raio da Matriz de Dobra – A Armadilha Mais Básica

O raio do sulco da matriz de dobra determina o raio de curvatura do tubo. Usar a matriz errada tornará quaisquer ajustes inúteis.

Solução: Garanta que o valor R na matriz corresponda ao desenho. Alterar o diâmetro do tubo requer mudar a matriz; não comprometa.

2. Compensação Insuficiente de Retorno Elástico – Incompatibilidade de Material

O tubo sofrerá um leve retorno elástico após a dobra, resultando em um raio real maior que o raio da matriz. Aço de alta resistência e aço inoxidável apresentam retorno elástico particularmente perceptível.

Solução: Meça o raio real após uma dobra de teste e aumente o ângulo de dobra no programa (por exemplo, dobre de 90 ° para 92 ° ). Registre os valores de compensação do retorno elástico para diferentes materiais para uso futuro.

3. Posição Incorreta do Mandril – Raio Pequeno Inevitalmente Colapsará

Para tubos de parede fina com uma relação R/D menor que 3, o lado interno inevitavelmente colapsará sem um mandril ou com extensão insuficiente do mandril, resultando em um raio distorcido.

Solução: Alinhe o centro do primeiro encaixe esférico do mandril de extremidade esférica com o ponto tangente da matriz de dobra 0,5-1,5 mm antes dele. Estender demais arranhará a parede interna; estender pouco não fornecerá suporte. 4. Espaço Excessivo Entre a Matriz Anti-Rugas e a Matriz de Dobra – Desvio do Raio Após Rugas

Rugas internas alteram o fluxo do material, causando desvio no raio de curvatura real.

Solução: Ajuste a folga entre a matriz anti-rugas e a matriz de dobra para 0,1-0,2mm (a espessura de uma folha A4), garantindo um encaixe firme sem travamento.

5. Força de Fixação Insuficiente – Deslizamento do Tubo

Se a força de fixação for insuficiente, o tubo desliza dentro da matriz de dobra, resultando em um raio de curvatura maior que o configurado.

Solução: Aumente gradualmente a pressão de fixação até que não haja marcas de deslizamento na superfície do tubo. Simultaneamente, limpe a superfície de trabalho da matriz de fixação.

6. Velocidade de Dobra Muito Alta – Deformação Insuficiente

Velocidade excessiva impede o fluxo uniforme do material, levando a um raio instável.

Solução: Reduza a velocidade para 30%-50%, especialmente para dobras de pequeno raio.

7. Desgaste da Matriz – Perda de Precisão em Matrizes Antigas

O desgaste do sulco da matriz de dobra reduz o encaixe do tubo, resultando naturalmente em um raio impreciso.

Solução: Inspecione regularmente as superfícies de trabalho do molde; se o desgaste ultrapassar a tolerância, repare ou substitua.

Sequência Rápida de Solução de Problemas

1. Verifique o valor R do molde → 2. Medir o retorno elástico e corrigir a sobreflexão → 3. Ajustar a posição do mandril → 4. Ajustar a folga da matriz anti-rugas → 5. Verificar a força de fixação → 6. Realizar um teste de dobra em desaceleração → 7. Substituir o molde desgastado

Se o raio de dobra estiver impreciso, há 70% de chance de ser um problema com o molde e o mandril; não se concentre apenas em ajustar o programa.