Índice

1. Introdução

2. Passos Básicos de Configuração

2.1 Acessando a Interface de Configuração da Ferramenta DELEM DA-66S

2.2 Ativando a Função de Configuração de Ferramenta

2.3 Selecionando e Adicionando Novas Ferramentas

3. Definindo Parâmetros de Posicionamento e Comprimento da Ferramenta

3.1 Programando o Comprimento e Posição de Colocação da Ferramenta

3.2 Aproveitando ao Máximo o Recurso de Seleção Automática

4. Configuração Avançada & Gerenciamento de Segmentação de Ferramentas

4.1 Gerenciando a Segmentação de Ferramentas

4.2 Selecionando e Reposicionando Estações de Ferramentas

5. Perguntas Frequentes (FAQ)

6. Conclusão

Configurar as ferramentas do sistema de controle DELEM DA-66S com precisão e seguindo os passos padrão é a chave para aumentar a eficiência operacional e a precisão de usinagem das máquinas de dobrar. Seja você reformulando uma configuração de ferramenta existente ou criando uma totalmente nova, cada etapa no processo de configuração precisa ser executada meticulosamente para garantir resultados de produção ideais.

O cerne da configuração de ferramentas está na programação precisa de punções, matrizes e todos os adaptadores necessários para a máquina. Ao acessar a biblioteca de produtos e escolher o esquema de configuração de ferramentas apropriado, você pode alcançar uma configuração altamente precisa desses componentes centrais. Este guia irá conduzi-lo por todas as etapas essenciais da configuração de ferramentas DELEM DA-66S, simplificando seu fluxo de trabalho de configuração e elevando a eficiência operacional geral da máquina de dobrar.

Introdução

O DELEM DA-66S é um sistema de controle numérico de ponta amplamente aplicado na fabricação moderna, especialmente na indústria metalúrgica. Sua configuração precisa de ferramentas é a garantia fundamental para que a prensa dobradeira alcance alta precisão de dobra e desempenho estável. Configuração incorreta não apenas afetará a precisão de usinagem das peças, mas também reduzirá a eficiência de produção e até causará desgaste desnecessário à máquina e às ferramentas. Dominar as etapas científicas de configuração é, portanto, essencial para cada operador.

1 Acessando a Interface de Configuração de Ferramentas DELEM DA-66S

Para editar ou modificar a configuração de ferramentas para um produto específico, primeiro localize e selecione o produto correspondente na biblioteca de produtos do sistema, depois acesse o módulo de Configuração de ferramentas para iniciar o trabalho de configuração subsequente. Este é o passo inicial para entrar na interface profissional de configuração de ferramentas e a base para todas as operações de acompanhamento.

2 Ativando a Função de Configuração de Ferramentas

Ativar a função de Configuração de Ferramentas é um pré-requisito para realizar a configuração de ferramentas no DELEM DA-66S. Uma vez ativada, a interface do sistema exibirá um layout visual detalhado da configuração de ferramentas atual da máquina, o que é indispensável para programar o posicionamento preciso de punções, matrizes, adaptadores e outras ferramentas.

Após a função de Configuração de ferramentas ser habilitada, a metade superior da tela apresenta uma vista frontal da configuração atual da máquina, enquanto a metade inferior exibe os dados detalhados de todas as ferramentas configuradas. É nesta interface integrada que os operadores podem programar a posição de colocação de várias ferramentas na máquina de dobrar.

A vista frontal da máquina exibe os elementos estruturais principais de cima para baixo na seguinte ordem: viga de prensa, adaptador de punção (se pré-programado), punção, matriz, adaptador de matriz (se pré-programado) e mesa de trabalho. Essas peças da máquina são pré-selecionadas no modo Máquina do sistema e geralmente não precisam ser ajustadas durante a configuração diária. Se um adaptador pode ser programado e adicionado na configuração depende das configurações dos parâmetros do adaptador no mesmo modo Máquina.

3 Selecionando e Adicionando Novas Ferramentas

Ao criar um novo esquema de configuração de ferramentas, a área de instalação de ferramentas da máquina está em estado vazio por padrão. Os operadores precisam adicionar manualmente as ferramentas necessárias, que podem ser punções, matrizes ou adaptadores (se a função de adaptador estiver habilitada no sistema). Após uma ferramenta ser adicionada, ela será colocada na máquina com o comprimento máximo disponível por padrão, e o operador poderá então modificar o ID da ferramenta através da visualização da lista para correspondência e gerenciamento preciso de ferramentas.

O processo operacional específico é o seguinte:

1. Após entrar no modo de configuração de nova ferramenta, confirme que a abertura da ferramenta da máquina está em estado vazio;

2. Clique no botão 'Adicionar' para selecionar o tipo de ferramenta a ser adicionado (punção, matriz ou adaptador habilitado);

3. Após selecionar uma ferramenta (por exemplo, uma punção), o sistema a colocará automaticamente na posição designada da máquina com o comprimento disponível máximo;

4. Selecione o ID da Punção na interface e clique na Visualização de lista para modificar o ID único da ferramenta para identificação e gerenciamento subsequentes.

O sistema está equipado com uma função inteligente de filtragem de ID de ferramenta: quando apenas parte do ID da ferramenta é inserida, o sistema de controle irá automaticamente corresponder e exibir uma lista de ferramentas contendo os caracteres inseridos, acelerando muito o processo de seleção de ferramentas.

Clicar no botão 'Conselho' na interface irá acionar o sistema para filtrar e exibir um número limitado de ferramentas adequadas de toda a biblioteca de ferramentas com base em critérios específicos, ajudando os operadores a bloquear rapidamente as opções ideais. Os critérios de triagem são os seguintes:

• Correspondência de raio do produto: a ferramenta selecionada deve fazer com que o raio do produto processado se aproxime do raio preferencial predefinido, e o raio resultante real deve estar dentro do intervalo de ±50% do raio preferencial;

• Conformidade da força de dobra: a força de dobra necessária para o processamento não deve exceder a resistência à carga da ferramenta selecionada;

• Adaptação do ângulo da ferramenta: o ângulo da ferramenta selecionada deve ser menor ou igual ao ângulo exigido para o produto a ser processado;

• Correspondência do método de dobra: por exemplo, ferramentas de bainha são automaticamente recomendadas quando o produto requer processos de dobra de bainha.

Clicar no botão 'Mostrar Todos' cancelará a triagem e exibirá a lista completa de todas as ferramentas na biblioteca para os operadores escolherem.

3.1 Pré-seleção de Matriz Multi-V

Para uma matriz Multi-V (uma matriz com mais de uma abertura em forma de V ou U), os operadores podem selecionar uma abertura V/U específica ou toda a matriz Multi-V (marcada como V = *). Se uma abertura específica for selecionada, o sistema usará essa abertura para todo o cálculo da sequência de dobramento; se toda a matriz Multi-V for selecionada, o sistema de controle selecionará automaticamente a abertura que pode deixar o raio do produto mais próximo do valor pré-programado.

Se o sistema selecionar outra abertura V/U durante o cálculo da sequência de dobra, esta abertura recém-selecionada será aplicada a todos os processos de dobra subsequentes que ainda não foram incluídos na sequência original.

3.2 Seleção de Matriz Vario-V e Configuração de Parâmetros

O processo de seleção inicial de uma matriz Vario-V (uma matriz com abertura ajustável em forma de V/U) no DELEM DA-66S é consistente com o das matrizes comuns. Após selecionar uma matriz Vario-V, seu valor V não é definido por padrão. Os operadores podem prosseguir diretamente para criar a sequência de dobra, e o sistema selecionará automaticamente o valor V mais adequado com base nas posições de ajuste disponíveis da matriz Vario-V.

Se o operador pré-configurar um valor V específico, o sistema usará esse valor para todos os cálculos de dobra subsequentes. Para matrizes Vario-V com posições de ajuste discretas, apenas os valores fixos pré-configurados podem ser selecionados; se um valor V não pré-configurado for inserido, o sistema automaticamente reverterá para o valor fixo disponível mais próximo.

No modo Sequência de Dobra, os operadores podem modificar a abertura V das matrizes Multi-V ou o valor V das matrizes Vario-V através das funções Modificar ou Deslocar Matriz na interface. A função Posicionamento de Matriz no modo Programa também oferece a mesma capacidade de ajuste de parâmetros.

Definindo Parâmetros de Posicionamento e Comprimento da Ferramenta

1 Programação do Comprimento da Ferramenta e Posição de Colocação

Ajustar o comprimento e a posição de colocação das ferramentas no DELEM DA-66S é simples e intuitivo. Os operadores podem selecionar a ferramenta alvo e inserir diretamente novos valores numéricos para comprimento e posição, ou arrastar a ferramenta na interface visual para reposicioná-la. A função de arrasto do sistema é otimizada com um recurso de ajuste de velocidade: quanto maior a distância do arrasto para baixo, mais lenta fica a velocidade de movimento da ferramenta, o que permite uma colocação ultra precisa das ferramentas e melhora significativamente a precisão da configuração.

A função de encaixe é um recurso proeminente e essencial para o alinhamento preciso de ferramentas na configuração da ferramenta DELEM DA-66S. Ao arrastar ferramentas ou estações de ferramentas na interface, a função de encaixe alinhará automaticamente o alvo com o centro da máquina na vertical ou na horizontal. Quando a ferramenta é movida para a zona de encaixe, uma linha guia vermelha aparecerá na tela, indicando a posição ideal de liberação para um alinhamento preciso—este recurso é a chave para garantir a precisão do posicionamento da ferramenta e a estabilidade da usinagem subsequente.

Além disso, o sistema DELEM DA-66S possui uma função de correspondência inteligente: após a colocação de um punção, o sistema automaticamente posicionará uma matriz diretamente abaixo dele, e o comprimento e a posição de colocação da matriz serão totalmente correspondentes ao punção. Com base nisso, os operadores podem realizar personalizações individuais de acordo com as necessidades de produção, como adicionar ou remover punções e matrizes, mover posições de ferramentas, ajustar comprimentos de ferramentas, alterar ângulos de orientação das ferramentas ou modificar tipos de saliências. Essas funções de ajuste flexíveis permitem que a configuração das ferramentas se adapte a uma variedade de requisitos complexos de produção e processamento.

Botões de operação principais para esta etapa:

• Excluir configuração: Limpar o esquema de configuração de ferramenta existente inteiro e iniciar uma nova configuração do zero;

• Adicionar: Adicionar uma nova ferramenta à configuração atual e clicar para selecionar o tipo de ferramenta (adaptador superior (se ativado), punção, matriz, adaptador inferior (se ativado));

• Excluir: Remover a ferramenta única atualmente selecionada da configuração.

2 Aproveitando ao Máximo o Recurso de Seleção Automática

A função 'Seleção automática' está disponível na interface principal de Configuração de Ferramentas, projetada para ajudar os operadores a selecionar rapidamente a combinação mais adequada de punção e matriz para o processo de dobra pré-programado, com base no tamanho máximo da linha de dobra do produto.

O sistema irá automaticamente recuperar e combinar o conjunto de ferramentas ideal da biblioteca de ferramentas para um único processo de dobra, com o objetivo de alcançar o raio do produto mais ideal. Deve-se notar que esta função apenas combina ferramentas para uma única etapa de dobra e não gera um esquema de configuração de ferramentas completo para todo o processo de produção - porque a sequência de dobras é uma restrição chave para a configuração geral e precisa ser formulada manualmente pelos operadores. Após a ativação da função de seleção automática, o sistema irá automaticamente substituir a configuração de ferramentas existente pela nova combinação ideal correspondente.

Configuração Avançada & Gerenciamento de Segmentação de Ferramentas

1 Gerenciamento de Segmentação de Ferramentas

Para ferramentas segmentadas, o sistema DELEM DA-66S pode calcular automaticamente o esquema de segmentação ideal com base nos parâmetros de comprimento de segmento pré-configurados, garantindo que a ferramentaria segmentada possa ser perfeitamente adaptada às restrições estruturais da prensa dobradeira e melhorando efetivamente a eficiência do processo de dobra.

O suporte do sistema para configuração de ferramentas segmentadas traz grande flexibilidade e precisão à produção: os operadores podem combinar ferramentas do tamanho necessário através de segmentação razoável, o que é particularmente prático ao enfrentar requisitos diversificados de ferramentas para diferentes peças de trabalho e torna a configuração de ferramentas mais direcionada e eficiente.

A interface de Configuração de Ferramentas do DELEM DA-66S está equipada com três modos de visualização distintos, cada um fornecendo uma perspectiva operacional única para auxiliar os operadores na configuração de ferramentas e gerenciamento de segmentação. Essas visualizações podem ser alternadas clicando nos botões de seleção no lado esquerdo da vista frontal da máquina, tornando a operação de ferramentas segmentadas simples e intuitiva.

1.1 Operações Principais para Segmentação de Ferramentas Individuais

• Cálculo da Sequência de Dobra: Após completar a configuração básica da ferramenta, mude para o modo Sequência de Dobra, e o sistema calculará automaticamente a sequência de dobra mais eficiente para as ferramentas configuradas, simplificando muito todo o processo de produção;

• Segmentação Manual de Ferramentas: Se o comprimento padrão da ferramenta não atender às necessidades de processamento, os operadores podem segmentar manualmente as ferramentas para ajustar ao comprimento exato necessário, aprimorando ainda mais a flexibilidade da configuração;

• Cálculo de Segmentação Automática: A função de segmentação de ferramentas integrada no sistema pode determinar automaticamente o esquema de segmentação ideal de acordo com os parâmetros de produção reais. Ela toma parâmetros-chave como a 'distância máxima entre ferramentas' e a opcional 'tolerância de comprimento da ferramenta' como base de cálculo, tornando a segmentação mais científica e a operação mais amigável.

Para operadores que necessitam de personalização avançada da segmentação de ferramentas, o DELEM DA-66S suporta programação direta dos parâmetros de segmento no modo Máquina. Neste modo, os operadores podem modificar os parâmetros de segmento de punções e matrizes na biblioteca de ferramentas, permitindo que a configuração da ferramenta atenda plenamente aos requisitos precisos de processos de produção especiais. Dominar o método de programação de segmentos na biblioteca de ferramentas é a chave para explorar todo o potencial da função de configuração de ferramentas do DELEM DA-66S.

1.2 Vista de Ferramentas: Configuração de Parâmetros de Atribuição

Clique no botão 'Atribuições' na interface para visualizar e definir os parâmetros principais usados para o cálculo de segmentação. Os parâmetros de atribuição configuráveis incluem:

• Distância máxima entre segmentos: Define a distância máxima permitida entre segmentos de ferramenta adjacentes;

• Usar tolerância de comprimento da ferramenta: Ativa ou desativa o parâmetro de tolerância para controlar a faixa de desvio permitida durante a segmentação da ferramenta.

1.3 Vista de Segmentação: Ajuste e Gerenciamento de Segmentos

Ao alternar para a vista de Segmentação, a interface exibirá os detalhes dos segmentos das ferramentas em formas gráfica e de lista, e somente as informações de segmentos da ferramenta atualmente selecionada serão mostradas. Os operadores podem arrastar e modificar a posição e o tamanho de segmentos individuais na interface gráfica, e a lista exibirá claramente a composição e os detalhes de parâmetros de todos os segmentos da ferramenta atual.

É importante notar que, ao ajustar segmentos na vista de Segmentação, o sistema não levará em conta o estoque real de segmentos no armazém; a consistência entre o esquema ajustado e o estoque real pode ser verificada reexecutando o cálculo de segmentação. Além disso, modificar o comprimento da ferramenta ou o tipo de ferramenta fará com que o esquema de segmentação existente seja limpo, e o operador precisará regenerar os parâmetros de segmentação.

1.4 Configuração de Parâmetros de Segmento na Biblioteca de Ferramentas

Para permitir que o sistema use a função de ferramenta segmentada e calcule o esquema de segmentação com base nos segmentos disponíveis reais, os operadores primeiro precisam completar o preenchimento de informações da biblioteca de segmentos. Esta operação pode ser feita no módulo de programação de ferramentas, que está localizado no modo Máquina sob as configurações de propriedades das ferramentas de punção e matriz.

Nas configurações de propriedades de cada ferramenta, alterne para a aba Segmentação, onde os operadores podem programar e definir o comprimento do segmento, o formato opcional do calcanhar e a quantidade disponível de segmentos para a ferramenta, estabelecendo a base para o cálculo de segmentação automática do sistema.

2 Selecionando e Reposicionando Estações de Ferramentas

Dominar o uso da vista Estação é uma parte fundamental da configuração avançada de ferramentas no DELEM DA-66S, que é usada principalmente para o gerenciamento geral das estações de ferramentas, e suas funções principais e pontos de operação são os seguintes:

1. Destaque e Reposicionamento: Na vista Estação, toda a estação de ferramentas é exibida como uma unidade destacável para seleção rápida pelos operadores. O reposicionamento da estação de ferramentas pode ser realizado de duas maneiras: programando diretamente a nova posição de coordenadas ou arrastando a estação para a posição alvo na interface visual, o que melhora significativamente a flexibilidade da configuração geral das ferramentas;

2. Definição Automática de Estações de Ferramenta: O sistema identificará e definirá automaticamente uma estação de ferramenta quando houver uma área de sobreposição entre o punção e a matriz. Essa sobreposição pode ser uma posição de alinhamento preciso ou uma posição ligeiramente deslocada, ambas serão reconhecidas como uma estação de ferramenta válida. Mesmo uma configuração especial com dois punções correspondendo a uma única matriz pode ser definida como uma estação de ferramenta, o que é muito útil para processar processos de dobra com restrições espaciais;

3. Gerenciamento de Estações de Ferramentas: Na vista Estação, os operadores podem copiar uma estação de ferramentas existente com o botão 'adicionar' ou excluir uma estação desnecessária com o botão 'excluir'. A característica mais importante desta vista é que ela gerencia a estação de ferramentas apenas como um todo e não modificará os parâmetros detalhados de ferramentas individuais na estação, tornando o ajuste geral da configuração mais eficiente sem afetar a configuração precisa de uma única ferramenta.

Perguntas Frequentes (FAQ)

P1: Como realizar uma configuração eficiente de ferramentas na configuração de ferramentas do DELEM DA-66S?

R1: Para maximizar a eficiência da configuração de ferramentas, primeiro alterne para o modo Sequência de Dobra para permitir que o sistema calcule a sequência de dobra mais eficiente para a tarefa de produção real, depois use a função de segmentação de ferramentas do sistema para ajustar os segmentos da ferramenta e criar o comprimento exato da ferramenta necessário para o processamento. Combinar essas duas funções pode encurtar significativamente o tempo de configuração e melhorar a eficiência da configuração.

P2: Como definir estações de ferramentas na configuração de ferramentas do DELEM DA-66S?

R2: No DELEM DA-66S, uma estação de ferramentas é automaticamente definida pelo sistema quando há uma área de sobreposição entre o punção e a matriz. Esta definição inclui tanto posições de sobreposição precisas quanto posições de sobreposição deslocadas, que podem se adaptar efetivamente às necessidades de processamento de processos de dobra complexos e configurações de ferramentas diversas.

P3: É possível modificar os parâmetros detalhados de uma única ferramenta na vista Estação durante a configuração?

A3: Não. A visualização da Estação é utilizada apenas para a gestão geral das estações de ferramentas, suportando operações como cópia, exclusão e reposicionamento de estações, mas não pode modificar os parâmetros detalhados de ferramentas individuais. Este design garante que o ajuste geral da estação de ferramentas não afete a configuração precisa de uma única ferramenta.

Conclusão

A configuração precisa da ferramenta CNC da DELEM DA-66S é a garantia central para alcançar a operação de alta precisão e alta eficiência da prensa dobradeira. Seguir rigorosamente as etapas-chave acima para configuração pode garantir que a configuração da ferramenta esteja totalmente adaptada aos requisitos específicos de processamento do produto, melhorando efetivamente a precisão de usinagem e a eficiência de produção da máquina. Na produção diária, os operadores precisam revisar e ajustar regularmente os parâmetros de configuração da ferramenta de acordo com a situação real de processamento e os requisitos da peça para manter o estado operacional ideal da prensa dobradeira.

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