Suas dobras estão consistentemente desalinhadas? A calibração incorreta do eixo X no Controlador E21 é frequentemente a causa raiz. Este guia fornece um procedimento de calibração claro e passo a passo para ajudá-lo a obter resultados de dobra perfeitos todas as vezes.

A calibração adequada do eixo X é essencial para manter a precisão nas operações de prensa dobradeira. Siga esta abordagem estruturada para otimizar o desempenho do seu Controlador E21 e garantir precisão dimensional em todos os seus projetos de dobra.

Processo de Calibração:

1. Programe e ajuste XP para 25 mm:

● Acesse a interface de programação no seu controlador E21

● Insira 25 mm como o valor alvo XP (posição do batente traseiro)

● Esta configuração determina a posição exata de parada do batente traseiro

● Confirme a entrada e prossiga para as próximas etapas

● Verifique esta configuração cuidadosamente para evitar desalinhamento da dobra

● Ajuste de acordo com as especificações do material e requisitos de dobra conforme necessário

● A calibração precisa do eixo X garante ângulos de dobra consistentes e melhora a precisão operacional geral

2. Execute a máquina:

● Com o valor XP configurado, inicie a sequência de dobra

● Confirme que o posicionamento do batente traseiro está alinhado com sua configuração XP

● Execute uma dobra de teste usando material de amostra para validar a precisão da calibração

● Monitore o ângulo de dobra e o posicionamento durante todo o processo

● Verifique se o batente traseiro para na distância programada

● Faça ajustes incrementais no valor XP, se necessário

● Uma vez validado, inicie as execuções de produção com confiança nos seus resultados de dobramento preciso

3. Meça a placa dobrada:

Após concluir o processo de dobra, meça cuidadosamente o comprimento real da chapa dobrada usando um paquímetro ou fita métrica para garantir a precisão. Uma discrepância indica que a posição do eixo X precisa de calibração para obter resultados de dobra precisos. Uma configuração incorreta do eixo X pode levar a variações nas dimensões da dobra, afetando a qualidade geral do produto final. Para corrigir isso, ajustes devem ser feitos nos parâmetros do eixo X no controlador E21, garantindo que o material seja posicionado com precisão antes da próxima dobra.

4. Pare a máquina:

Pressionar o botão vermelho de PARADA no controlador E21 é uma medida de segurança crucial para interromper temporariamente as operações da máquina. Esta função é essencial quando são necessários ajustes, ocorrem erros ou surgem situações de emergência. Uma vez pressionado, a máquina irá parar imediatamente, impedindo o movimento adicional dos componentes da prensa dobradeira. Esta funcionalidade ajuda os operadores a evitar possíveis danos às peças de trabalho e garante a segurança no local de trabalho. Para retomar as operações, verifique se todas as configurações estão corretas, remova quaisquer obstruções e reinicie o sistema conforme necessário. Utilize sempre o botão de PARADA de forma responsável e de acordo com as diretrizes de segurança para manter o desempenho ideal da máquina e a proteção do operador.

5. Acessando Menu de Calibração

• Clique duas vezes no botão P para entrar no ambiente de programação

• Esta interface permite a configuração de parâmetros de dobramento e calibração de eixos

• Configure o posicionamento do eixo X (guia traseira) para colocação ideal do material

• Defina as posições desejadas da guia traseira e sequências de dobramento de múltiplos passos

• Otimize as configurações de calibração para diferentes materiais e espessuras

• A calibração adequada do eixo X melhora a precisão e repetibilidade do dobramento

• Sempre verifique as configurações com dobras de amostra antes das execuções completas de produção

6. Digite a senha:

Quando o sistema solicitar uma senha,. Após inserir a senha, pressione o botão ENTER para confirmar. Esta ação concede acesso à página TEACH, onde você pode prosseguir com o processo de calibração do eixo X. A página TEACH permite que os usuários configurem e ajustem os parâmetros da máquina, garantindo um controle preciso sobre o posicionamento do backgauge. A calibração adequada do eixo X é crucial para obter resultados de dobra precisos. Se encontrar algum problema ao inserir a senha ou acessar a página TEACH, consulte o manual da máquina ou entre em contato com o suporte técnico da JUGAO para assistência.

7. Calibre o eixo X:

● Na TEACH página do E21 controller , navegue até o primeiro item, que está diretamente relacionado à X-axis calibration . Esta função permite ajustar com precisão a posição do retrovisor , garantindo resultados de curvatura precisos. Ao selecionar esta opção, você pode entrar no modo de calibração, onde pode definir a posição de referência e ajustar finamente o movimento do eixo X. Siga as instruções na tela para inserir as medições corretas e confirmar a calibração. A calibração adequada garante que o retrovisor se mova de acordo com os valores programados, reduzindo erros de curvatura e melhorando a precisão geral. A calibração regular do eixo X ajuda a manter o desempenho consistente e alta precisão nas operações de curvatura de metal.

● Neste campo, insira o comprimento medido real . Esta etapa garante que a prensa dobra reconheça com precisão o posicionamento real do retrovisor. A entrada precisa deste valor é crucial para obter precisão de curvatura consistente. Se o comprimento medido diferir do valor predefinido, ajustá-lo aqui permite que o controlador E21 compense quaisquer discrepâncias, melhorando a repetibilidade. Após inserir o comprimento correto, confirme a entrada pressionando a tecla apropriada. Esta etapa de calibração ajuda a eliminar erros no movimento do eixo X , garantindo curvatura de alta precisão e reduzindo o desperdício de material.

● Após ajustar as configurações de calibração do eixo X no E21 controller , pressione o botão ENTER para confirmar e aplicar as alterações. Esta etapa garante que o posição do retrovisor seja registrado com precisão no sistema. Uma vez aplicadas, o controlador atualizará suas medições internas, permitindo operações de curvatura precisas . É essencial verificar a calibração realizando uma curvatura de teste e medindo os resultados. Se necessário, ajuste finamente as configurações para obter a precisão ideal. O correto X-axis calibration melhora repetibilidade e garante que cada dobra atenda às especificações exigidas, reduzindo o desperdício de material e aumentando a eficiência da produção.

8. Retorne à página SINGLE:

Clique duas vezes no P botão mais uma vez para navegar de volta à SINGLE página no controlador E21. Esta ação garante que o sistema saia da interface de configuração de parâmetros e retorne à tela operacional padrão. A página SINGLE é a interface padrão onde você pode definir e ajustar programas de dobra para a sua prensa dobradeira. Ao retornar a esta página, o controlador está pronto para operação normal, permitindo que você prossiga com as tarefas de dobra. Se necessário, você pode reentrar nas configurações de parâmetros pressionando o P botão novamente, garantindo ajustes perfeitos ao X-axis calibration ou outras configurações da máquina.

9. Teste novamente dobrando outra chapa:

● Execute outra operação de dobra usando as mesmas configurações e meça cuidadosamente as dimensões da chapa resultante. Certifique-se de que a medição seja feita com precisão usando um paquímetro ou outras ferramentas de medição de precisão. Compare a posição real da dobra com o valor programado no E21 controller . Se a medição ainda se desviar do valor esperado, faça pequenos ajustes nas configurações do eixo X adequadamente. Repita este processo até que o resultado da dobra corresponda às especificações desejadas. A calibração adequada garante alta precisão na dobra de metal, reduz o desperdício de material e aumenta a eficiência geral da produção. Sempre verifique várias vezes para obter o alinhamento mais preciso.

● A etapa final no Processo de calibração do eixo X é medir o comprimento real de curvatura da peça. Após fazer o ajuste e realizar uma curvatura de teste, use uma ferramenta de medição precisa para verificar o comprimento do flange. Se a medição estiver incorreta, repita as etapas de calibração e faça ajustes finos conforme necessário. Um eixo X adequadamente calibrado melhora significativamente a precisão da curvatura, minimiza erros e aumenta a eficiência geral na fabricação de chapas metálicas.

Ao seguir sistematicamente este protocolo de calibração, você pode manter o desempenho ideal do eixo X no seu controlador E21. A calibração regular garante precisão sustentada e maximiza a eficiência operacional da sua prensa dobradeira.