Segurança na instalação da curvadora de tubos: Para evitar acidentes assim que ligar a máquina, você deve prestar muita atenção a estes três passos.

Eu vi isso com meus próprios olhos: uma máquina de dobra de tubos recém-instalada estava sendo testada pelo eletricista quando o braço de dobra de repente girou com um estrondo, quase o acertando contra a parede. O motivo era simples—a posição inicial não foi confirmada durante a instalação, e o botão de parada de emergência não foi pressionado.

A primeira partida da curvadora de tubos após a instalação é o momento mais perigoso. Certifique-se de que os três pontos a seguir sejam executados corretamente antes de ligar a energia.

1. A fiação deve ser verificada duas vezes; não confie na memória de uma única pessoa.

O motor principal de uma curvadora de tubos geralmente é trifásico. A inversão da sequência de fases fará o motor girar ao contrário. A bomba hidráulica não bombeia óleo no sentido inverso, mas o mecanismo de autobloqueio mecânico do braço de dobra pode falhar, fazendo o braço descer pela gravidade. Isso não é exagero; já aconteceu antes.

Portanto, após a fiação, acione brevemente o motor para verificar se o sentido de rotação corresponde à seta na bomba de óleo. Usar um medidor de sequência de fases é ainda mais seguro. Além disso, a fiação elétrica deve ser feita por duas pessoas: uma conecta e a outra verifica. Confira você mesmo; qualquer omissão é inaceitável.

2. Os botões de parada de emergência e os fins de curso devem ser testados antes da operação.

Depois de ligar o equipamento, a primeira coisa a fazer não é pressionar o botão de partida, mas sim acionar os botões de parada de emergência um por um. Pressione cada botão de emergência para confirmar que ele corta a energia da máquina e que, ao rearmá-lo, a energia é restabelecida. Faça o mesmo com os fins de curso: empurre manualmente os batentes de parada, ouça o som de abertura e fechamento dos contatos e verifique se as luzes de entrada do PLC estão acesas.

Muitas pessoas pulam esta etapa porque dá trabalho, mas, quando surgem problemas, a parada de emergência fica totalmente ineficaz—às vezes por causa de fios não conectados, às vezes por configurações de parâmetros incorretas. Instalação sem teste não serve para nada.

3. Na primeira execução, ajuste a velocidade para a configuração mais lenta e espere a temperatura do óleo subir antes de prosseguir.

Defina inicialmente os parâmetros para uma velocidade bem lenta. Ajuste a velocidade de dobra para menos de 10% e defina a pressão de fixação também para um valor baixo. Antes de iniciar, deixe a bomba hidráulica em marcha lenta por 3 a 5 minutos para purgar o ar das tubulações e permitir que a temperatura do óleo suba ligeiramente. Se o óleo hidráulico estiver muito viscoso, a operação ficará instável, e mudanças bruscas de velocidade são as que mais provavelmente causarão acidentes.

Na primeira dobra, não use um tubo padrão. Pegue um tubo de sucata, retire a mão da área de movimento e fique ao lado para observar. Verifique se a sequência dos movimentos está correta: primeiro fixar, depois dobrar o braço e girar, e se os movimentos de avanço e recuo do fuso correspondem ao procedimento. Se a sequência estiver errada, pressione imediatamente o botão de parada de emergência.

Lembrete extra: não economize nos chumbadores.

A curvadora de tubos gera impacto durante a operação. Se os chumbadores não estiverem devidamente apertados, a máquina se moverá. Depois de nivelar a máquina, aperte cada chumbador ao valor especificado usando uma chave de torque. Não use uma chave ajustável; afroujá-la só fará com que fique ainda mais solta com a vibração.

Na primeira partida da curvadora de tubos após a instalação, o segredo é ir devagar e com firmeza. Confirmar a sequência de fases, testar a parada de emergência e operar em baixa velocidade e sem carga—fazer essas três coisas corretamente pode evitar 90% dos acidentes. Cumprir prazos não é uma questão de arriscar a própria vida.