Eu testemunhei pessoalmente: uma máquina de dobra de tubos recém-instalada estava sendo testada pelo eletricista quando o braço de dobra de repente girou com um estrondo alto, quase o atingindo contra a parede. A razão era simples — a posição inicial não foi confirmada durante a instalação, e o botão de parada de emergência não foi pressionado.

A primeira partida da máquina de dobra de tubos após a instalação é o momento mais perigoso. Certifique-se de que as três coisas a seguir sejam feitas corretamente antes de ligar a energia.

1. A fiação deve ser verificada duas vezes; não confie na memória de uma pessoa.

O motor principal de uma máquina de dobra de tubos geralmente é trifásico. Inverter a sequência de fases fará com que o motor funcione ao contrário. A bomba hidráulica não bombeia óleo ao contrário, mas o mecanismo mecânico de auto-bloqueio do braço de dobra pode falhar, fazendo com que o braço caia pela gravidade. Isso não é exagero; já aconteceu antes.

Portanto, após a fiação, ligue brevemente o motor para verificar se a direção de rotação corresponde à seta na bomba de óleo. Usar um medidor de sequência de fases é ainda mais seguro. Além disso, a fiação elétrica deve ser feita por duas pessoas: uma para conectar e outra para verificar. Verifique você mesmo; qualquer omissão é inaceitável.

2. Os botões de parada de emergência e os interruptores de limite devem ser testados antes da operação.

Após ligar o equipamento, a primeira coisa a fazer não é pressionar o botão de início, mas sim pressionar os botões de parada de emergência um por um. Pressione cada botão de parada de emergência para confirmar que ao pressioná-lo a energia da máquina é cortada e que ao ligá-la novamente ela é restaurada. Faça o mesmo para os interruptores de limite: empurre manualmente os blocos de parada, ouça o som dos contatos abrindo e fechando, e verifique se as luzes de entrada do PLC estão acesas.

Muitas pessoas pulam esta etapa porque é incômoda, mas quando surgem problemas, a parada de emergência é completamente ineficaz — às vezes devido a fios desconectados, às vezes devido a configurações incorretas de parâmetros. Instalar sem testar é inútil.

3. Para a primeira operação, ajuste a velocidade para a configuração mais lenta e espere a temperatura do óleo subir antes de prosseguir.

Defina os parâmetros para uma velocidade muito lenta inicialmente. Ajuste a velocidade de dobra para abaixo de 10% e defina a pressão de fixação para um valor baixo também. Antes de começar, deixe a bomba hidráulica em marcha lenta por 3-5 minutos para purgar o ar das tubulações e permitir que a temperatura do óleo suba ligeiramente. Se o óleo hidráulico estiver muito espesso, a operação ficará instável, e mudanças súbitas de velocidade são as mais prováveis de causar acidentes.

Para a primeira dobra, não use um tubo padrão. Pegue um tubo de sucata, retire sua mão da área de movimento e fique ao lado para observar. Observe se a sequência dos movimentos está correta: primeiro prender, depois dobrar o braço e girar, e se os movimentos de avanço e recuo do eixo estão consistentes com o procedimento. Se a sequência estiver errada, pressione imediatamente o botão de parada de emergência.

Lembrete extra: Não economize nos parafusos de ancoragem.

A máquina de dobra de tubos gera impacto durante a operação. Se os parafusos de ancoragem não estiverem apertados corretamente, a máquina se moverá. Após nivelar a máquina, aperte cada parafuso de ancoragem ao valor especificado usando uma chave de torque. Não use uma chave ajustável; afrouxá-la só a deixará mais solta com a vibração.

Para a primeira partida da máquina de dobra de tubos após a instalação, devagar e sempre vence a corrida. Confirmar a sequência de fases, testar a parada de emergência e operar em baixa velocidade e sem carga — fazer essas três coisas corretamente pode prevenir 90% dos acidentes. Cumprir prazos não é arriscar sua vida.