A curvatura de tubos de alta precisão depende de manutenção preventiva sistemática. Para garantir uma produção estável do equipamento e evitar paradas súbitas, por favor, preste muita atenção à inspeção periódica e manutenção dos seguintes componentes:

1. Matrizes de Dobragem (Matrizes de Dobragem de Tubos, Matrizes de Fixação, Matrizes de Prensagem, Mandris)

O desgaste da superfície da matriz, microfissuras ou força de fixação desigual são as causas principais de rugas na dobra, deslizamento e retorno elástico anormal. Limpe as superfícies de contato a cada troca de matriz, verifique a posição do mandril e a condição da lubrificação, e meça regularmente a variação dimensional da cavidade da matriz.

2. Sistema Hidráulico

Este é o coração da força de dobragem. Verifique regularmente o nível do óleo hidráulico, a limpeza do óleo e o teor de água, aperte as conexões dos tubos e verifique a configuração da pressão do sistema. A emulsificação ou contaminação do óleo hidráulico levará diretamente à força de dobragem insuficiente e ao movimento lento.

3. Sistema de Lubrificação do Mandril e Trilho Guia

Lubrificação insuficiente pode causar marcas no mandril, arranhões na parede interna de tubos de parede fina e até quebra do mandril. Use sempre a graxa recomendada resistente a altas temperaturas e anti-desgaste, e assegure que o dispositivo automático de lubrificação esteja dispensando óleo normalmente e que as linhas de óleo não estejam bloqueadas.

4. Unidade Elétrica e de Sensores

Encoders soltos, sinais errôneos de interruptores de limite e entradas anormais do PLC são causas comuns de desvio de ângulo e alimentação imprecisa. Aperte regularmente os suportes dos sensores, limpe as cabeças fotoelétricas e faça backup dos programas de parâmetros para evitar deriva de sinal.

5. Componentes de Transmissão e Rotação Mecânica

Folga do rolamento do eixo, tensão da corrente, ruído da caixa de engrenagens e precisão da rotação do braço de dobragem afetam diretamente a consistência do ângulo de dobra. Durante a inspeção, use um indicador de relógio para medir o desvio do eixo e troque periodicamente o óleo lubrificante do redutor.

Estabelecer tabelas de acompanhamento da vida útil dos componentes e listas de verificação de inspeção periódica para eliminar problemas potenciais antes que falhem é a verdadeira forma de reduzir custos e aumentar a eficiência.