Diagnóstico rápido e resolução de falhas de alarme na série ET

Você está enfrentando problemas de alarme na sua máquina de dobra servoelétrica totalmente elétrica da série ET? Você veio ao lugar certo. Este artigo fornecerá um guia detalhado sobre como diagnosticar rapidamente os problemas de alarme da série ET, garantindo operações de produção suaves e eficientes. Embora os alarmes da série ET sejam comuns, com a abordagem correta você pode resolvê-los rapidamente e restaurar o equipamento ao desempenho ideal. Seja você novo neste sistema ou esteja procurando otimizar seu processo de diagnóstico, este guia apresentará etapas essenciais para ajudá-lo a lidar de forma eficaz com vários problemas de alarme. Etapa 1: Acessando a interface de alarmes da série ET Clique na tecla de função “alarme” para acessar a interface e visualizar todos os detalhes do alarme da série ET. Essa interface apresenta de forma abrangente os alarmes atuais, os registros de alarme e outras estatísticas importantes, como número de sucessos, erros de verificação e tempos de timeout. Analisar registros de alarme Entenda a frequência e o tipo de alarmes ocorridos revisando os registros anteriores. Preste atenção especial ao número de erros de verificação e aos problemas de timeout do alarme da série ET, pois eles indicam problemas de comunicação subjacentes com o módulo de E/S. • Número de sucessos: Reflete o número de comunicações bem-sucedidas entre o sistema e o módulo de E/S, indicando a saúde geral da comunicação do sistema. • Erros de verificação: Exibe o número de erros de verificação na comunicação de dados entre o sistema e o módulo de E/S. Um número alto de erros pode indicar problemas de integridade dos dados que exigem atenção imediata. • Tempos de timeout: Mostra o número de erros de conexão de comunicação entre o sistema e o módulo de E/S, sinalizando possíveis interrupções na transferência de dados que podem afetar a operação da máquina. Etapa 2: Interpretando o status de alarme da série ET Para lidar de forma eficaz com o alarme da série ET, primeiro verifique as informações de alarme para códigos de erro (ERRxxx) e aviso (ALMxxx). Os alarmes mais recentes aparecem como “alarme atual”. Siga as instruções para resolver os problemas e pressione a tecla de reset para limpar o alarme, restaurando o funcionamento normal do sistema. Se ocorrer uma falha no sistema CNC, os alertas exibirão até cinco alarmes atuais. Registre o código de aviso e tome a ação recomendada, ou entre em contato com a equipe de manutenção profissional, se necessário. Seguindo estas etapas, você pode diagnosticar rapidamente o alarme da série ET, reduzindo o tempo de parada e aumentando a produtividade. Etapa 3: Resolvendo os problemas de alarme da série ET Alarme da série ET - Código de erro ERR001: Alarme da cortina de luz de segurança Causa: Quando o eixo Y se move para baixo, o corpo humano ou outros objetos entram na área da cortina de luz. Tratamento: Verifique se há alguém na área da cortina de luz ou se a grade de segurança está com defeito. ERR002: Desvio de posição dos eixos Y1 e Y2 (O alarme será acionado quando ocorrer no modo manual, e também quando ocorrer na dobra.) Causa: O desvio do valor de coordenadas absolutas dos eixos Y1 e Y2 excede o valor máximo de desvio definido para o eixo Y. Tratamento: Primeiro, verifique se o erro de posição dos eixos Y1 e Y2 está fora da tolerância. Em seguida, confirme se o encoder linear está funcionando corretamente ou se está inválido. Por fim, verifique se há falha na transmissão mecânica e se o valor permitido do desvio de posição nos parâmetros do sistema para Y1 e Y2 foi definido muito baixo. ERR003: Alarme quando a pressão excede o valor máximo permitido da máquina-ferramenta Causa: Molde ou material selecionado incorretamente. Tratamento: 1. Verifique a seleção do molde e do material: • Certifique-se de que o molde e o material foram selecionados corretamente. 2. Verifique a pressão de dobra: • Examine se a pressão de dobra no programa, na síntese e na interface de programação está muito alta. 3. Avaliação da pressão: • Se a pressão exibida exceder o limite permitido da máquina-ferramenta: • Substitua o molde ou o material. • Se a pressão exibida estiver dentro da faixa permitida: • Verifique se as alturas da matriz superior e inferior estão ajustadas corretamente. ERR004: Alarme quando a pressão excede o valor permitido do molde Causa: Molde ou material selecionado incorretamente. Tratamento: 1. Verifique se o molde e o material foram selecionados corretamente. 2. Confirme se a pressão de dobra no programa, na síntese e na interface de programação está muito alta. • Se a pressão exibida exceder a pressão permitida do molde, substitua o molde ou o material. • Se a pressão exibida estiver dentro da faixa permitida do molde, certifique-se de que as alturas do molde superior e inferior estejam configuradas corretamente. ERR005: Excedido o limite de pressão para dobra Causa: Molde ou material selecionado incorretamente. Tratamento: 1. Verifique se o molde e o material foram selecionados corretamente. 2. Confirme se a pressão de dobra no programa, na síntese e na interface de programação está muito alta. 3. Se a pressão exibida exceder a pressão permitida do molde, substitua o molde ou o material. 4. Se a pressão exibida estiver dentro da faixa permitida do molde, certifique-se de que as alturas do molde superior e inferior estejam configuradas corretamente. ERR006: Timeout de comunicação na detecção de pressão Causa: Timeout na comunicação entre o sistema e a placa de E/S. Tratamento: Garanta a configuração correta do tipo de placa de E/S e a conexão adequada da linha de comunicação 485. ERR007: Falha no canal de detecção de pressão Causa: O valor analógico está muito baixo. Tratamento: Confirme a conexão correta das linhas de sinal analógico. ERR008-ERR12: Limite duro positivo excessivo nos eixos X-Z2 (O alarme será acionado durante a dobra; o alarme será acionado quando gerado no modo manual) Causa: O fim de curso positivo de cada eixo é acionado durante a dobra. Tratamento: 1. Verifique se cada eixo entrou na área do fim de curso positivo. 2. Confirme se o fim de curso positivo de cada eixo está com defeito. 3. Use a interface de controle manual para mover cada eixo para fora da área do fim de curso. ERR013-ERR017: O eixo X-Z1 excede o limite duro negativo (O alarme será acionado durante a dobra e a busca de ponto zero; o alarme será acionado quando gerado no modo manual) Causa: O fim de curso negativo de cada eixo é acionado durante a dobra. Tratamento: 1. Mova cada eixo na interface de controle manual para sair da área do fim de curso. 2. Verifique se cada eixo entrou na área do fim de curso negativo. 3. Verifique se o fim de curso negativo de cada eixo apresenta falha. ERR018-ERR022: Limite suave positivo excessivo nos eixos X-Z2 Causa: A coordenada da máquina de cada eixo excede a posição de limite suave positivo definida pelo parâmetro do sistema. Tratamento: Verifique se a posição do limite suave positivo de cada eixo definida pelo parâmetro do sistema é adequada. ERR023-ERR027: O eixo X-Z1 ultrapassa o limite suave negativo Causa: A coordenada da máquina de cada eixo excede a posição de limite suave negativo definida pelo parâmetro do sistema. Tratamento: Verifique se a posição do limite suave negativo de cada eixo definida pelo parâmetro do sistema é adequada. ERR028: Alarme de vencimento da máquina-ferramenta Causa: A máquina-ferramenta está vencida. Tratamento: Entre em contato com o fornecedor. ERR029-ERR034: Alarme do servo drive de cada eixo Causa: O servo drive do eixo correspondente emite um alarme ou a conexão do servo drive falha. Tratamento: Verifique a causa do alarme do servo drive ou verifique o cabo de conexão entre o sistema e o servo drive. ERR035-ERR040: Alarme do encoder de cada eixo Causa: O sinal do encoder do eixo correspondente está incorreto. Tratamento: Verifique a fiação de sinal relacionada ao encoder no cabo de conexão entre o sistema e o servo drive. ERR041-ERR046: Alarme anormal do servo em modo sem movimento de cada eixo Causa: Quando o eixo correspondente não recebe o comando de movimento, detecta que as coordenadas de retorno estão anormais. Tratamento: Verifique o cabo de conexão do encoder. ERR047-ERR052: Alarme anormal do servo no modo de movimento de cada eixo Causa: Alarme de rastreamento de posição de cada eixo. Tratamento: Verifique se o valor permitido do erro de rastreamento de posição está definido muito baixo. ERR053: Alarme de falha de energia Causa: A tensão de alimentação do sistema foi detectada como muito baixa. Tratamento: Verifique se a alimentação elétrica está normal. ERR054: Alarme do sistema Causa: Exceção interna do sistema. Tratamento: Entre em contato com o fornecedor. ERR055: Alarme de parada de emergência Causa: É detectado que a tecla de parada de emergência foi pressionada. Tratamento: Verifique se a tecla de parada de emergência foi pressionada. ERR056: Dentro do limite de torque Causa: O torque máximo do motor foi excedido. Tratamento: Verifique se a velocidade ou a aceleração do eixo Y está definida muito alta. ERR057: O espaço entre Z1 e Z2 é muito pequeno Causa: O movimento manual do eixo Z no modo de controle manual excede a distância de segurança do parâmetro do sistema 603: z1z2. Tratamento: Verifique se os parâmetros definidos pelo sistema são adequados. ERR059: Aviso de vencimento Causa: O tempo de uso do sistema é inferior a 2 dias. Tratamento: Entre em contato com o fornecedor. ERR060: Engrenagem traseira 2 ultrapassa o limite suave negativo Causa: Ao usar a engrenagem traseira 2, a coordenada da máquina no eixo X excede a posição de limite suave negativo do eixo X definida pelo parâmetro do sistema. Tratamento: Verifique se a engrenagem traseira foi selecionada de forma adequada. ERR061: Alarme da porta de segurança Causa: A porta de segurança foi aberta durante o uso. Tratamento: Verifique se a porta de segurança está fechada. ERR062: Alarme do ar-condicionado Causa: Falha do ar-condicionado. Tratamento: Verifique o ar-condicionado. ERR063: Timeout da compensação de flexão Causa: A compensação de flexão não pode ser concluída por muito tempo. Tratamento: Verifique se a precisão da compensação de flexão está definida muito baixa. ERR064: Erro de direção da compensação de flexão Causa: Erro na direção de rotação do motor de compensação de flexão. Tratamento: Verifique se a fiação do motor de compensação de flexão está correta. ERR065: Alarme de parada de emergência 1 Causa: O sinal de entrada do alarme de parada de emergência 1 está ativo. Tratamento: Verifique o sinal de entrada do alarme de parada de emergência 1. Alarme da série ET - Código de alarme ALM001-ALM006 Falha na busca da origem no eixo X-Z2 Causa: O sistema não detecta o sinal de origem do eixo correspondente durante a busca, ou a coordenada de origem do eixo correspondente está definida incorretamente. Tratamento: Verifique se a distância de busca da terceira seção do eixo correspondente nos parâmetros do sistema é menor que um passo. Além disso, confirme as coordenadas de origem do eixo correspondente. ALM007-ALM011 Limite duro positivo excessivo no eixo X-Z2 Causa: O fim de curso positivo do eixo correspondente é acionado no modo manual. Tratamento: Verifique se o eixo correspondente entrou na área do fim de curso positivo ou se o fim de curso positivo do eixo está com falha. Mova o eixo correspondente na interface de controle manual para sair da área do fim de curso. ALM012-ALM016 Limite duro negativo excessivo no eixo X-Z1 Causa: O fim de curso negativo do eixo correspondente é acionado no modo manual. Tratamento: Verifique se o eixo correspondente entrou na área do fim de curso negativo ou se o fim de curso negativo do eixo está com falha. Mova o eixo correspondente na interface de controle manual para sair da área do fim de curso. ALM017-ALM021 Limite suave positivo excessivo no eixo X-Z2 Causa: O limite suave positivo do eixo correspondente é acionado no modo manual. Tratamento: Mova o eixo correspondente na interface de controle manual para sair do limite suave e verifique se a configuração do limite suave nos parâmetros do sistema é adequada. ALM022-ALM026 O eixo X-Z1 ultrapassa o limite suave negativo Causa: O limite suave negativo do eixo correspondente é acionado no modo manual. Tratamento: Mova o eixo correspondente na interface de controle manual para sair do limite suave e verifique se a configuração do limite suave nos parâmetros do sistema é adequada. ALM027 Desvio de posição dos eixos Y1 e Y2 excede o limite Causa: O desvio do valor de coordenadas absolutas dos eixos Y1 e Y2 excede o valor máximo de desvio definido para o eixo Y no modo manual. Tratamento: Verifique se o erro de posição dos eixos Y1 e Y2 está fora da tolerância; confirme se o encoder linear está inválido; verifique se há falha na transmissão mecânica. Mova Y1 e Y2 em uma direção que reduza o desvio de posição axial. ALM028-ALM033 O desvio da posição zero do eixo X-Z2 excede o limite Causa: No modo de ponto de referência, o valor da coordenada da máquina do eixo correspondente após a busca da origem é significativamente diferente do valor registrado nos parâmetros do sistema 260-263608-609. Tratamento: Verifique se os parâmetros do sistema 260-263608-609 estão definidos corretamente. ALM034 Aviso da bomba de lubrificação Causa: A pressão de saída da bomba de lubrificação é insuficiente. Tratamento: Verifique se a graxa lubrificante acabou. Se sim, adicione graxa lubrificante à base de lítio de extrema pressão nº 00. Caso contrário, verifique se a bomba de lubrificação está normal, se a tubulação de lubrificação está vazando e se a linha de sinal da bomba de lubrificação está conectada corretamente. ALM035 Ferramenta não presa Causa: Nenhum sinal de fixação do porta-ferramentas hidráulico é detectado. Tratamento: Verifique se a fiação do sinal de fixação do porta-ferramentas hidráulico está correta. ALM036 Espaçamento ZLZ2 muito pequeno Causa: O eixo Z no modo de controle manual excede a distância de segurança do parâmetro do sistema 603: z1z2. Tratamento: Verifique se os parâmetros definidos pelo sistema são adequados. ALM037 Aviso da cortina de luz de segurança Causa: O sinal da cortina de luz é detectado como válido. Tratamento: Verifique se a cortina de luz está bloqueada. ALM038 Aviso de vencimento Causa: O tempo de uso do sistema é inferior a 2 dias. Tratamento: Entre em contato com o fornecedor. ALM039 Limite positivo da compensação de flexão Causa: O mecanismo de compensação de flexão excede o limite positivo. Tratamento: Verifique o sentido de movimento do mecanismo de compensação de flexão e se a conexão do sinal de limite está correta. ALM040 Limite negativo da compensação de flexão Causa: O mecanismo de compensação de flexão excede o limite negativo. Tratamento: Verifique o sentido de movimento do mecanismo de compensação de flexão e se a conexão do sinal de limite está correta. ALM041 Compensação de flexão Causa: Aviso na compensação de flexão. Tratamento: Verifique se a configuração da precisão da compensação de flexão está muito baixa. ALM042 Inclinação do eixo Y Causa: O sinal de entrada de inclinação do eixo Y está ativo. Tratamento: Verifique se Y1Y2 está paralelo e se a configuração da origem está correta. Conclusão Em resumo, a chave para diagnosticar rapidamente os alarmes da série ET está em dominar as etapas essenciais para identificar e resolver com eficácia as falhas comuns. Seguindo os procedimentos descritos neste artigo — como verificar as conexões da fiação, calibrar os parâmetros do sistema e realizar a manutenção de rotina — você poderá minimizar o tempo de inatividade e garantir a eficiência da produção. Para obter mais assistência ou informações técnicas mais detalhadas, sinta-se à vontade para entrar em contato com nossa equipe de suporte técnico, JUGAO CNC MACHINE. Estamos prontos para fornecer orientação profissional e recursos adicionais para ajudá-lo a usar nossos produtos com mais eficiência. Você também pode consultar nossos outros documentos técnicos para mais informações sobre manutenção de máquinas de dobra e otimização de desempenho.