Seleção de bicos para máquinas de corte a laser

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Mar 31, 2026

Escolher o bico correto para uma máquina de corte a laser trata-se essencialmente de encontrar um equilíbrio entre precisão, eficiência e estabilidade. O princípio fundamental é: use uma abertura pequena para cortar chapas finas para maximizar velocidade e precisão; use uma abertura grande para cortar chapas grossas para garantir estabilidade e qualidade superficial.

Nome	Símbolo	Forma do Bico	Características da Forma	Usos
Camada única	S (Único)		Parede interna é cônica, remoção de escória com gás de alta pressão e grande vazão	Adequado para corte por fusão de materiais como aço inoxidável e chapas de alumínio
Dupla camada	D (Duplo)		A composição de dupla camada adiciona um núcleo interno à base de camada única.	Tamanhos de dupla camada 2.0 e acima são usados para corte abrasivo de superfície de aço carbono.
Dupla camada de alta velocidade	E		O bico tem formato pontiagudo e três orifícios maiores na borda interna do que bicos de dupla camada comuns.	Principalmente usado para corte de superfície brilhante, de alta potência e alta velocidade de aço carbono até 20 mm.
Camada única de alta velocidade	SP		Forma do bico é pontiaguda, parede interna é cônica escalonada	Principalmente utilizado para corte de superfície brilhante de alta potência e alta velocidade ou corte de coque negativo de oxigênio de aço carbono com mais de 20mm de espessura.
Camada única de alta velocidade	ST		Forma do nariz é pontiaguda; parede interna é cônica; área do orifício do bico é maior que SP	Principalmente utilizado para corte de superfície brilhante de alta velocidade de aço carbono com mais de 20mm de espessura, proporcionando acompanhamento estável e melhores resultados.
Bico Storm	B (Boost)		Uma melhoria no bico de camada única: O orifício do bico tem um design escalonado.	Adequado para corte de aço inoxidável e aço carbono com nitrogênio de alta potência ou ar de baixa pressão.

Aqui está um guia de seleção detalhado baseado no tipo e espessura da chapa:

Laser	Espessura de Corte (Retificação com Oxigênio para Aço Carbono)	Bico Recomendado
Laser de baixa potência (≤6000W)	16mm-20mm	1.4D-1.6D (bico cônico padrão)
Laser de alta potência (≥6000W, tomando o Raycus 12kW como exemplo)	3mm-12mm	1.2E (Bico de alta velocidade de dupla camada)
	12mm-14mm	1.2E-1.4E (Bico de alta velocidade de dupla camada)
	16mm-20mm	1.4E-1.6E (Bico de alta velocidade de dupla camada)
	22mm-35mm	SP1.4-SP1.8 (Bico de alta velocidade de camada única) Ou 1.4E-1.8E (Bico de alta velocidade de dupla camada)
	35mm-40mm	SP1.6-SP1.8 (Bico de alta velocidade de camada única) Ou 1.6E-1.8E (Bico de alta velocidade de dupla camada)

Existem vários detalhes ainda mais importantes do que simplesmente 'escolher o correto':

**Importante:** A concentricidade é crucial:** O centro do orifício do bico deve estar perfeitamente alinhado com o centro do feixe de laser. Se não estiverem concêntricos, na melhor das hipóteses, um lado do corte terá rebarbas; na pior das hipóteses, o corte ficará incompleto ou até danificará a cabeça de corte. Isso geralmente é feito durante a configuração do equipamento, mas também deve ser verificado após a substituição do bico.

Atenção ao Material e Precisão do Bico:

** Material: ** O cobre de alta pureza é o material predominante devido à sua excelente condutividade elétrica e térmica. O cobre puro fornece um sinal de capacitância mais estável e melhor desempenho do que o latão. Alguns bicos possuem revestimento cerâmico, principalmente para evitar respingos e prolongar sua vida útil.

** Precisão: ** Um bom bico tem um erro de concentricidade inferior a 0,03mm (menos de 0,02mm para bicos abaixo de 1mm). Isso protege a lente interna e reduz problemas de configuração.

** Substituição e Manutenção Oportunas: ** O bico é um consumível. Substitua-o imediatamente se notar deformação do orifício, lascas, acúmulo severo de respingos ou uma queda repentina na qualidade do corte (como acúmulo de escória ou uma superfície de corte ruim). Limpe regularmente a ponta do bico com uma escova de arame de cobre para remover respingos.

Uma vez que você compreenda a lógica central de 'pequenos orifícios para chapas finas e grandes orifícios para chapas grossas' e faça pequenos ajustes com base nos materiais que você usa comumente, poderá selecionar o bico correto e melhorar significativamente a qualidade e eficiência do corte.