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Seleção de bicos para máquinas de corte a laser
Seleção de bicos para máquinas de corte a laser
Escolher o bico certo para uma máquina de corte a laser é, essencialmente, encontrar o equilíbrio entre precisão, eficiência e estabilidade. O princípio central é: use um pequeno orifício para cortar chapas finas a fim de maximizar a velocidade e a precisão; use um grande orifício para cortar chapas grossas a fim de garantir estabilidade e qualidade da superfície.
Nome | Símbolo | Formato do bico | Características do formato | Usos |
Camada única | S (Simples) |
| A parede interna é cônica, remoção de escória com gás de alta pressão e grande vazão | Adequado para fundir e cortar materiais como chapas de aço inoxidável e alumínio |
Dupla camada | D (Dupla) |
| O composto de dupla camada acrescenta um núcleo interno à base de camada única. | Tamanhos de dupla camada 2,0 e acima são usados para corte de superfície abrasiva de aço carbono. |
Dupla camada de alta velocidade | E |
| O bocal tem formato pontiagudo e três furos maiores na borda interna do que os bocais comuns de dupla camada. | Usado principalmente para corte de superfície brilhante de aço carbono de alta potência e alta velocidade, dentro de 20 mm. |
Camada única de alta velocidade | SP |
| O formato do bocal é pontiagudo, e a parede interna é cônica em degraus. | Usado principalmente para corte de superfície brilhante de aço carbono de alta potência e alta velocidade ou corte por oxigênio negativo de coque para aço carbono com espessura superior a 20 mm. |
Camada única de alta velocidade | ST |
| O formato da ponta é pontiagudo; a parede interna é cônica; a área do orifício do bocal é maior que a do SP. | Usado principalmente para corte de superfície brilhante de aço carbono de alta velocidade com espessura superior a 20 mm, proporcionando seguimento estável e melhores resultados. |
Bocal Storm | B (Boost) |
| Uma evolução do bocal de camada única: o orifício do bocal tem um design escalonado. | Adequado para corte de aço inoxidável e aço carbono com nitrogênio de alta potência ou ar de baixa pressão. |
Aqui está um guia detalhado de seleção com base no tipo e na espessura da chapa:
Laser | Espessura de corte (retificação com oxigênio para aço carbono) | Bocal recomendado |
Laser de baixa potência (≤6000 W) | 16 mm-20 mm | 1,4D-1,6D (bocal cônico padrão) |
Laser de alta potência (≥6000 W, tomando o Raycus 12 kW como exemplo) | 3 mm-12 mm | 1,2E (bocal de dupla camada de alta velocidade) |
12 mm-14 mm | 1,2E-1,4E (bocal de dupla camada de alta velocidade) | |
16 mm-20 mm | 1,4E-1,6E (bocal de dupla camada de alta velocidade) | |
22 mm-35 mm | SP1,4-SP1,8 (bocal de alta velocidade de camada única) ou 1,4E-1,8E (bocal de alta velocidade de dupla camada) | |
35 mm-40 mm | SP1,6-SP1,8 (bocal de alta velocidade de camada única) ou 1,6E-1,8E (bocal de alta velocidade de dupla camada) |
Há vários detalhes ainda mais importantes do que simplesmente "escolher o modelo certo":
**Importante:** A concentricidade é crucial:** o centro do orifício do bocal deve estar precisamente alinhado com o centro do feixe de laser. Se não estiverem concêntricos, no melhor dos casos um lado do corte apresentará rebarbas; no pior, o corte ficará incompleto ou até poderá danificar a cabeça de corte. Isso geralmente é feito durante a configuração do equipamento, mas também deve ser verificado após a substituição do bocal.
Preste atenção ao material e à precisão do bocal:
**Material:** O cobre de alta pureza é o material mais utilizado devido à sua excelente condutividade elétrica e térmica. O cobre puro oferece um sinal de capacitância mais estável e melhor desempenho do que o latão. Alguns bicos têm revestimento cerâmico, principalmente para evitar respingos e prolongar sua vida útil.
**Precisão:** Um bom bico apresenta erro de concentricidade inferior a 0,03 mm (inferior a 0,02 mm para bicos abaixo de 1 mm). Isso protege a lente interna e reduz complicações na configuração.
**Substituição e Manutenção Oportunas:** O bico é um consumível. Substitua-o imediatamente se notar deformação do orifício, lascas, acúmulo intenso de respingos ou uma queda repentina na qualidade de corte (como acúmulo de escória ou uma superfície de corte ruim). Limpe regularmente a ponta do bico com uma escova de arame de cobre para remover respingos.
Assim que você entender a lógica central de “furos pequenos para chapas finas e furos grandes para chapas espessas” e fizer pequenos ajustes com base nos materiais que utiliza com mais frequência, poderá escolher o bico certo e melhorar significativamente a qualidade e a eficiência do corte.
