A geração e a solução de rebarbas no processamento de chapa metálica em máquinas de corte a laser

O processamento de chapas metálicas inclui corte e desbaste tradicionais, perfuração, dobra e prensagem, além de outros métodos e processos, amplamente utilizados na fabricação de máquinas, comunicações e eletrônica, automóveis e construção naval, aeroespacial e outros setores. As máquinas de corte a laser de metal são usadas com maior frequência na indústria de processamento de chapas metálicas. O produto acabado do processamento a laser apresenta bom efeito e alta eficiência de processamento. Muitos fabricantes do setor de chapas metálicas também possuem máquinas de corte a laser de fibra. No entanto, por vários motivos, muitas pessoas relatam com mais frequência a presença de rebarbas nas bordas dos produtos. Isso significa que ela não pode se adaptar ao processamento de chapas metálicas? Na verdade, a presença de rebarbas no corte a laser não é incomum. Desde que a causa seja identificada e resolvida adequadamente, é possível evitar o aparecimento de rebarbas.

Como se formam as rebarbas?

As rebarbas de que falamos são, na verdade, partículas residuais que aparecem na seção de corte do material fundido em alta temperatura pelo laser. Durante o processamento da máquina de corte a laser, o laser gera um feixe de alta temperatura e extremamente fino para o corte por meio de uma fusão em três etapas. Durante a vaporização e evaporação rápidas do material, as rebarbas se formam nesse momento.

Há três მიზეზes para a formação de rebarbas específicas: equipamento, gás e parâmetros.

A primeira é o equipamento. Isso é fácil de entender. Se o próprio equipamento apresentar problemas de qualidade ao sair da fábrica, é necessário considerar que produtos não qualificados podem ser produzidos.

Depois vem o gás. A maioria dos processos de corte a laser utiliza gás auxiliar. Alguns são adsorvidos, outros facilitam o corte e outros são retardantes de chama. De acordo com os diferentes materiais, normalmente se utilizam nitrogênio e oxigênio para o corte de metais. Ou seja, o efeito de retardância à chama ou de apoio à combustão, na verdade, não é contraditório. Materiais mais espessos são cortados rapidamente com oxigênio, e materiais mais finos ou com impurezas podem ser cortados com gás retardante de chama. A premissa é que a pureza do gás seja muito alta; caso contrário, o efeito esperado não será alcançado.

Em seguida, definem-se os parâmetros, e os parâmetros estão configurados incorretamente. Isso é fácil de entender. O corte a laser é um processo de coordenação entre várias partes. Esses parâmetros são equivalentes aos comandantes — se os parâmetros não forem definidos corretamente, acertar o alvo é como um soldado sem general.

Portanto, quando surgirem rebarbas na peça cortada a laser, isso pode ser verificado em vários aspectos:

1. A posição focal da máquina de corte a laser está desviada. A importância da posição focal é evidente. O foco do laser pode ser positivo, zero ou negativo. Se houver desvio de posição durante o processo de corte, a energia não poderá ser concentrada no ponto definido. A posição da peça será cortada; caso contrário, a folga será muito grande e surgirão rebarbas.

Solução：Refocalize o feixe de laser e ajuste-o para o estado normal.

2. A potência da máquina de corte a laser é insuficiente. Se você deseja cortar uma peça, a potência do laser é a primeira coisa a considerar. Normalmente há uma decisão ao comprar equipamentos a laser. Em geral, não haverá falta de potência do laser na compra.

Solução：Se a potência de saída do laser não for suficiente, considere se há atenuação do laser, mantenha o tubo do laser ou aumente o ajuste do parâmetro de potência do tubo do laser para verificar se o corte está normal.

3. A velocidade de corte da máquina de corte a laser afeta diretamente a qualidade do corte. Se a velocidade for muito lenta, serão geradas rebarbas na parte cortada.

Solução：Ajuste e aumente a velocidade da linha de corte a tempo para que ela atinja o valor normal.

4. A pureza do gás auxiliar da máquina de corte a laser não está dentro do padrão, o que causará problemas.

Solução：Use gás auxiliar de alta pureza para o corte. Se necessário, teste mais opções.

5. A máquina de corte a laser também precisa descansar. Se o tempo de trabalho for muito longo, haverá falta de resposta sensível ou atenuação do laser, e rebarbas aparecerão.

Solução：Deixe a máquina de corte a laser em repouso por um tempo antes do processamento. Em geral, não é recomendável trabalhar continuamente por mais de 5 horas, e o equipamento pode ser desligado normalmente.

A máquina de corte a laser de metal é um equipamento de corte a laser de alta precisão. Durante o uso em condições normais, ela pode ser verificada de acordo com o método acima.

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