Esses erros comuns na manutenção da máquina de curvar tubos podem reduzir drasticamente a precisão.

Depois de muitos anos no setor, percebi que muitas dobradeiras de tubos estão se tornando cada vez menos precisas, não porque o equipamento seja antigo, mas por causa de inúmeros erros básicos de manutenção. Veja quantos desses erros você já cometeu.

1. Desgastar o molde e continuar usando-o:

Com o tempo, os moldes de dobra e de fixação desenvolvem superfícies ásperas e desgastadas. Algumas pessoas pensam: "Ainda dá para usar, vamos continuar usando." O resultado? O tubo não se encaixa corretamente na canaleta do molde, escorrega durante a dobra e o ângulo fica instável. Substituir um molde custa centenas ou milhares de dólares, mas desperdiçar um lote de tubos é uma perda muito maior. Os moldes devem ser reparados ou substituídos quando necessário; não improvisar.

2. Nunca fazer a manutenção do mandril:

O mandril é um componente crucial para evitar o achatamento do tubo. Cada articulação do mandril de esfera precisa girar suavemente. Algumas pessoas nunca o lubrificam e, com o tempo, ele acaba travando. Barras do mandril riscadas também são ignoradas, deixando marcas na parede interna do tubo toda vez que ele é retirado, o que afeta a precisão e danifica a parede interna do tubo. Desmonte, limpe, lubrifique e verifique regularmente se a barra do mandril apresenta riscos—isso é trabalho básico.

3. Ajustar a folga do molde anti-rugas no improviso:

A folga entre o molde anti-rugas e o molde de dobra está muito grande, causando rugas; se estiver muito pequena, causa riscos. Muitas pessoas instalam o equipamento e depois o deixam sem supervisão, ou não fazem novo ajuste após trocar o diâmetro do tubo. O procedimento correto é reajustar com um calibrador de folgas ou manualmente sempre que mudar para uma espessura diferente de parede do tubo, garantindo que a folga fique na medida certa: justa ao tubo, mas ainda permitindo um deslizamento suave. Essa tarefa leva menos de cinco minutos, mas muita gente simplesmente tem preguiça de fazê-la.

4. Não adicionar nenhum lubrificante às guias, ou adicionar uma quantidade excessiva.

A lubrificação insuficiente das guias lineares leva ao desgaste rápido e à perda de precisão de alimentação. No entanto, algumas pessoas fazem o oposto e aplicam graxa em excesso até transbordar. O excesso de graxa atrai cavacos e vira uma pasta abrasiva, acelerando o desgaste. O procedimento correto é aplicar a graxa de acordo com o ciclo e a dosagem especificados no manual do equipamento. Uma película uniforme de óleo na superfície da guia é suficiente; não lubrifique em excesso.

5. Adicionar óleo hidráulico sem trocá-lo

O óleo hidráulico se deteriora e se contamina com o tempo. Água e impurezas misturadas ao óleo causam instabilidade na pressão do sistema. As flutuações de pressão levam a ângulos de dobra inconsistentes. Algumas pessoas só completam o óleo quando o nível está baixo, sem nunca trocá-lo. O procedimento correto é trocar o óleo e o filtro regularmente. Em geral, troque a cada 2000 horas ou uma vez por ano, dependendo da intensidade de uso.

6. Apertar os parafusos só quando lembrar

As máquinas de dobra de tubos vibram bastante, fazendo com que, com o tempo, os parafusos de fixação dos moldes, os parafusos da chapa de pressão da guia e os parafusos da base do motor se afrouxem. Parafusos soltos criam folgas, resultando em perda de precisão. Algumas pessoas esperam até que o equipamento faça ruídos anormais para então apertá-los. O procedimento correto é verificar mensalmente os parafusos críticos com uma chave, especialmente após trocas de molde, e reapertá-los depois que a máquina tiver funcionado por meio dia.

7. Nunca limpar os sensores

Os encoders de ângulo e os sensores de proximidade, quando cobertos por óleo e cavacos metálicos, passam a emitir sinais distorcidos. Por exemplo, se a superfície do encoder estiver coberta por uma camada de graxa, o ângulo de feedback pode ficar errado por uma fração de grau, e isso não pode ser corrigido apenas ajustando o programa. Em cada manutenção, basta limpar a superfície do sensor com um pano seco; isso leva apenas um minuto.

8. Substituir apenas a correia quebrada

Algumas máquinas usam duas correias no acionamento. Se uma se rompe, algumas pessoas substituem apenas a quebrada e continuam usando a antiga. Misturar correias novas e usadas aumenta o esforço sobre a correia nova, fazendo com que ela se rompa rapidamente. Além disso, a tensão dos dois lados fica desigual, reduzindo a suavidade da transmissão e afetando a precisão angular. O procedimento correto é: substituir as duas correias ao mesmo tempo.

A precisão é algo difícil de acumular, mas fácil de perder. Cometer apenas um dos erros mencionados acima já reduzirá significativamente a precisão. Não espere as coisas darem errado para começar a procurar falhas; preste muita atenção durante a manutenção de rotina.