Ajuste de nivelamento do molde superior e inferior (alinhamento central)

Objetivo: Garantir que as linhas centrais dos moldes superior e inferior estejam completamente alinhadas para evitar desvio da linha de dobra ou distorção da peça.

1.Alinhamento grosso

- Use uma ferramenta de marcação de linha central (como um instrumento de centralização a laser ou uma haste de centralização mecânica) para alinhar os sulcos em V ou as bordas de corte dos moldes superior e inferior.

- Ajuste a posição lateral do suporte do molde e controle o erro dentro de ±0,5mm.

2.Ajuste fino do paralelismo

- Operação de avanço lento, deixe a faca superior descer lentamente até tocar o plano superior do molde e pressione levemente (cuidado para não pressionar por muito tempo, a pressão deve ser inferior a 12Mpa). Depois retorne.

- Ajuste o molde inferior para mover para o slot V8 ou V12 para completar a centralização dos moldes superior e inferior.

- Simplesmente verifique a ferragem inclinada do grampo do molde, que deve se encaixar completamente no molde superior.

- Teste de ângulo de um lado, use duas peças de material para dobrar e testar em ambos os lados da máquina ao mesmo tempo, e compare os ângulos em ambos os lados (note que o ângulo de teste deve ser maior que 90°, e a pressão total deve ser aplicada ao dobrar).

- Ajuste o eixo síncrono do cilindro de óleo (ajuste manual quando a energia estiver desligada) para tornar os ângulos em ambos os lados completamente consistentes. Após o ajuste, conecte o eixo síncrono.

- Eliminar completamente a folga entre os grampos do molde. Ajustar a posição do molde inferior para garantir que a ponta do molde superior pressione o plano superior do molde inferior. Operação em passos, deixar a faca superior descer lentamente até tocar no plano superior do molde, e pressionar ligeiramente (cuidado para não pressionar por muito tempo, a pressão é de cerca de 12Mpa). Afrouxar o parafuso de fixação do ferro inclinado e, em seguida, bater no ferro inclinado (usar uma haste de cobre para bater) para garantir que não haja folga entre os moldes superior e inferior.

3.Bloqueie os parâmetros

- Após completar o ajuste, aperte todos os parafusos de fixação e marque-os com marcas anti-afrouxamento.

- Use um medidor de folga para verificar o espaço do molde após o fechamento para garantir que não haja aperto excessivo local ou espaços.

- Mova a matriz inferior, selecione o entalhe de dobra normal e teste normalmente. Se ainda houver um certo erro nos ângulos esquerdo e direito, ajuste manualmente o eixo síncrono na parte traseira do cilindro.

4.Precauções

-Operação segura: Certifique-se de desligar a energia antes do ajuste e use luvas de proteção e óculos.

-Seleção de ferramentas: Ferramentas de medição de alta precisão (como micrômetros, detectores a laser) são preferidas.

-Verificação passo a passo: Cada etapa de ajuste deve ser verificada por dobra de teste para evitar erros acumulativos.

-Diferenças de equipamento: Diferentes modelos de máquinas de dobrar podem usar métodos de compensação mecânica/hidráulica, que requerem ajuste de acordo com o manual do equipamento.

Através do ajuste sistemático das etapas acima, a precisão de dobramento (erro de ângulo ≤ 0,5°) e a vida útil do molde podem ser significativamente melhoradas, e o desperdício de material e a perda de equipamento podem ser reduzidos. Na operação real, é necessário responder com flexibilidade com base na experiência, por exemplo, para placas grossas ou materiais de alta resistência, a quantidade de compensação de pressão precisa ser adequadamente aumentada.