Com o rápido desenvolvimento da tecnologia de processamento de chapas metálicas, a tecnologia de processamento do meu país também está avançando a passos largos, e a diferença entre ela e os países desenvolvidos no exterior está ficando cada vez menor. Muitas empresas estrangeiras bem conhecidas transferiram suas bases de manufatura para o meu país e, ao mesmo tempo, também trouxeram muitos conceitos revolucionários para o processamento de chapas metálicas.

Como equipamento tradicional de corte de chapas metálicas, existem principalmente cisalhas, punções, corte a chama, corte a plasma, corte por jato de água a alta pressão e outros meios. Esses equipamentos ocupam uma parcela considerável do mercado. Por um lado, são bem conhecidos e, por outro, são baratos. Embora tenham vantagens óbvias em relação a processos modernos como o corte a laser, também têm suas próprias vantagens únicas.

1.Cisalha

Porque é principalmente corte em linha reta, embora possa cortar uma chapa de até 4 metros de comprimento com uma única passada, só pode ser usado no processamento de chapas metálicas que requer apenas corte em linha reta. Geralmente é usado em indústrias que requerem apenas corte em linha reta, como corte após a chapa ser aplainada.

2.Punção

Há mais flexibilidade no processamento de curvas. Uma máquina de perfuração pode ter um ou mais conjuntos de punções quadrados, redondos ou outros especiais, que podem processar alguns trabalhos específicos de chapa metálica de uma só vez. O mais comum é a indústria de armários de chassi. A tecnologia de processamento que eles exigem é principalmente o corte de linhas retas, furos quadrados, furos redondos, etc. O padrão é relativamente simples e fixo. Eles lidam principalmente com chapas de aço carbono abaixo de 2mm, e o formato é geralmente 2,5mX1,25m. O aço inoxidável com uma espessura superior a 1,5mm consome mais moldes devido à alta viscosidade do material, e as máquinas de perfuração geralmente não são usadas. Sua vantagem é que tem uma velocidade de processamento rápida para gráficos simples e chapas finas, mas sua desvantagem é que tem capacidade limitada ao perfurar chapas de aço grossas. Mesmo que possa ser perfurado, a superfície da peça irá colapsar, o que consome moldes, tem um longo ciclo de desenvolvimento de moldes, é caro e tem um baixo nível de flexibilidade.

O corte e processamento de chapas de aço no exterior com espessura superior a 2mm geralmente utiliza mais o moderno corte a laser em vez de punções. Primeiro, a qualidade superficial das chapas grossas não é alta quando são cortadas e perfuradas. Segundo, perfurar chapas grossas requer uma punção de tonelagem maior, o que desperdiça recursos. Terceiro, o ruído é muito alto ao perfurar chapas grossas, o que não é favorável à proteção ambiental.

3.Corte a chama

Como o método tradicional de corte original, devido ao seu baixo investimento, os requisitos para a qualidade de processamento não eram altos no passado. Quando os requisitos eram muito altos, adicionar um processo de usinagem poderia resolvê-lo. O mercado tem uma grande quantidade de ações. Agora é usado principalmente para cortar chapas grossas de aço que excedem 40mm. Suas desvantagens são que a deformação térmica é muito grande durante o corte, o corte é muito largo e o material é desperdiçado. Além disso, a velocidade de processamento é muito lenta, o que é adequado apenas para processamento bruto.

Corte a plasma e corte a plasma de precisão

Semelhante ao corte a chama, a zona afetada pelo calor é muito grande, mas a precisão é muito maior que o corte a chama, e a velocidade também deu um salto em quantidade, tornando-se a principal força no processamento de chapas médias.

Como equipamento global de corte a plasma, a máquina de corte a plasma CNC atingiu o limite superior da precisão de corte real do corte a laser. Ao cortar chapa de aço carbono de 22mm, atinge uma velocidade de mais de 2 metros por minuto, e a extremidade do corte é lisa e plana, e a inclinação pode ser controlada dentro de 1,5 graus. A desvantagem é que, ao cortar chapa de aço fina, a deformação térmica é muito grande, a inclinação também é grande, é impotente quando a exigência de precisão é alta, e os consumíveis são relativamente caros.

4.Corte por jato de água a alta pressão

O jato de água de alta velocidade é misturado com areia de diamante para cortar a chapa de metal. Quase não tem restrições quanto ao material, e a espessura de corte pode quase atingir mais de 100mm. Também pode cortar cerâmica, vidro e outros materiais que são propensos a estourar quando cortados a quente. Cobre, alumínio e outros materiais refletivos a laser podem ser cortados por jato de água, enquanto o corte a laser tem grandes obstáculos. Suas desvantagens são que a velocidade de processamento é muito lenta, muito suja, não é ecológica e os consumíveis também são altos.

O corte a laser é uma revolução no processamento de chapas metálicas.

5.Corte a laser

O corte a laser possui alta flexibilidade, velocidade de corte rápida, alta eficiência de consumo e ciclo de produção de produtos curto, o que conquistou um amplo mercado para os clientes. O corte a laser não tem força de corte, não há deformação durante o processamento; não há desgaste da ferramenta, boa adaptabilidade ao material; seja uma peça simples ou complexa, pode ser cortada rápida e precisamente com laser de uma só vez; possui fendas de corte estreitas, boa qualidade de corte, alto nível de automação, operação incômoda, baixa intensidade de trabalho e sem poluição; pode realizar corte e aninhamento automáticos, melhorar a taxa de utilização do material, baixo custo de consumo e bons benefícios econômicos. A vida útil efetiva desta tecnologia é longa. Atualmente, a maioria das chapas com espessura superior a 2 mm no exterior são cortadas a laser. Muitos profissionais estrangeiros acreditam que os próximos 30-40 anos serão a era de ouro da tecnologia de processamento a laser (a direção do desenvolvimento do processamento de chapas metálicas). Bem-vindo a consultar online para saber mais sobre as informações da máquina.