Utilizações dos equipamentos tradicionais de processamento e corte de chapa metálica e dos equipamentos de processamento e corte de chapa metálica a laser

Com o rápido desenvolvimento da tecnologia de processamento de chapas metálicas, a tecnologia de processamento do nosso país também avança a passos largos, e a diferença em relação aos países desenvolvidos no exterior está cada vez menor. Muitas empresas estrangeiras renomadas transferiram suas bases de fabricação para o nosso país e, ao mesmo tempo, trouxeram muitos conceitos revolucionários para o processamento de chapas metálicas.

Como equipamentos tradicionais de corte de chapas metálicas, há principalmente guilhotinas, puncionadeiras, corte a chama, corte a plasma, corte por jato de água de alta pressão e outros métodos. Esses equipamentos ocupam uma participação considerável no mercado. Por um lado, são bem conhecidos; por outro, têm baixo custo. Embora apresentem vantagens evidentes em relação a processos modernos como o corte a laser, também possuem suas próprias vantagens exclusivas.

1. Guilhotina

Como se trata principalmente de corte em linha reta, embora possa cortar uma chapa de até 4 metros de comprimento em um único corte, só pode ser usada no processamento de chapas metálicas que exigem apenas corte em linha reta. Em geral, é utilizada em setores que exigem apenas corte em linha reta, como o corte após o nivelamento da chapa.

2. Puncionadeira

Há mais flexibilidade no processamento de curvas. Uma puncionadeira pode ter um ou mais conjuntos de punções quadrados, redondos ou outros especiais, capazes de processar algumas peças específicas de chapa metálica de uma só vez. O caso mais comum é o setor de gabinetes e chassis. A tecnologia de processamento exigida é principalmente o corte de linhas retas, furos quadrados, furos redondos etc. O padrão é relativamente simples e fixo. Eles lidam principalmente com chapas de aço carbono abaixo de 2 mm, e o formato geralmente é 2,5 m x 1,25 m. O aço inoxidável com espessura superior a 1,5 mm consome mais matriz devido à alta viscosidade do material, e, em geral, as puncionadeiras não são utilizadas. Sua vantagem é a alta velocidade de processamento para gráficos simples e chapas finas, mas sua desvantagem é a capacidade limitada ao perfurar chapas grossas. Mesmo quando a perfuração é possível, a superfície da peça pode colapsar, o que consome matrizes, tem ciclo longo de desenvolvimento de moldes, é caro e apresenta baixo nível de flexibilidade.

Para chapas de aço com espessura superior a 2 mm, o processamento e corte no exterior geralmente utiliza o corte a laser, mais moderno, em vez de puncionadeiras. Primeiro, a qualidade superficial de chapas grossas de aço não é alta quando se utiliza puncionamento e cisalhamento. Segundo, o puncionamento de chapas grossas exige uma puncionadeira de maior tonelagem, o que desperdiça recursos. Terceiro, o ruído é excessivo ao puncionar chapas grossas, o que não favorece a proteção ambiental.

3. Corte a chama

Como método de corte tradicional original, devido ao baixo investimento, no passado os requisitos de qualidade de processamento não eram altos. Quando as exigências eram muito altas, acrescentar um processo de usinagem podia resolver o problema. O mercado detém uma grande participação. Atualmente, é usado principalmente para cortar chapas grossas de aço com espessura superior a 40 mm. Suas desvantagens são a deformação térmica excessiva durante o corte, a largura excessiva do corte e o desperdício de material. Além disso, a velocidade de processamento é muito lenta, sendo adequada apenas para processamento bruto.

Corte a plasma e corte a plasma de precisão

Semelhante ao corte a chama, a zona afetada pelo calor é muito grande, mas a precisão é muito maior do que no corte a chama, e a velocidade também deu um salto, tornando-se a principal força no processamento de chapas médias.

Como equipamento de corte a plasma global, a puncionadeira CNC a plasma atingiu o limite superior da precisão real de corte do corte a laser. Ao cortar chapa de aço carbono de 22 mm, atinge velocidade superior a 2 metros por minuto, e a face cortada fica lisa e plana, com inclinação controlável dentro de 1,5 grau. A desvantagem é que, ao cortar chapas finas de aço, a deformação térmica é excessiva, a inclinação também é grande, ele é ineficaz quando a exigência de precisão é alta, e os consumíveis são relativamente caros.

4. Corte por jato de água de alta pressão

O jato de água de alta velocidade é misturado com areia de diamante para cortar a chapa metálica. Quase não há restrições quanto ao material, e a espessura de corte pode chegar a mais de 100 mm. Também pode cortar cerâmica, vidro e outros materiais que tendem a quebrar no corte térmico. Materiais reflexivos ao laser, como cobre e alumínio, podem ser cortados por jato de água, enquanto o corte a laser encontra grandes obstáculos. Suas desvantagens são a velocidade de processamento muito lenta, muita sujeira, falta de sustentabilidade ambiental e consumíveis também caros.

O corte a laser é uma revolução de processo no processamento de chapas metálicas.

5. Corte a laser

O corte a laser oferece alta flexibilidade, alta velocidade de corte, alta eficiência de consumo e curto ciclo de produção do produto, o que conquistou um amplo mercado entre os clientes. O corte a laser não exerce força de corte, não há deformação durante o processamento; não há desgaste de ferramentas, boa adaptabilidade do material; seja uma peça simples ou complexa, pode ser cortada de forma rápida e precisa com laser em uma única operação; possui fendas de corte estreitas, boa qualidade de corte, alto nível de automação, operação trabalhosa, baixa intensidade de trabalho e ausência de poluição; permite corte automático e nesting, melhora a taxa de utilização do material, reduz o custo de consumo e proporciona bons benefícios econômicos. A vida útil efetiva dessa tecnologia é longa. Atualmente, no exterior, a maioria das chapas com espessura superior a 2 mm é cortada a laser. Muitos profissionais estrangeiros acreditam que os próximos 30 a 40 anos serão a era de ouro da tecnologia de processamento a laser (a direção do desenvolvimento do processamento de chapas metálicas). Entre em contato online para saber mais sobre as informações da máquina.