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info@ntjugao.comFeb 25, 2026
Índice
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Introdução ao Modo de Configurações do Sistema de Controle
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Opções de Parâmetros
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Programação de Materiais com Suas Propriedades
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Funções de Backup/Restauração
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Backup do Produto
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Restauração do Produto
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Backup da Ferramenta
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Restauração da Ferramenta
○
Backup e Restauração para Tabelas e Configurações
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Navegação de Diretório
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Configurações do Programa
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Configurações de Valores Padrão
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Configurações de Cálculo
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Configurações de Produção
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Cálculo do Tempo de Produção
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Configurações de Tempo
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Perguntas Frequentes (FAQ)
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Conclusão
Ao operar o sistema de controle DELEM DA-66T, obter um entendimento aprofundado das várias funções ajustáveis em seu Modo de Configurações é crucial para melhorar o desempenho e a eficiência operacional da máquina de dobra. Se você está curioso sobre as configurações personalizadas disponíveis neste Modo de Configurações, este artigo detalhará os itens de ajuste principais para ajudá-lo a otimizar com precisão os parâmetros da máquina de dobra e maximizar a eficiência de produção.
Introdução ao Modo de Configurações do Sistema de Controle
Tocar no botão 'Configurações' na barra de navegação muda o sistema de controle para o Modo de Configurações. Todas as funções neste modo são logicamente categorizadas em diferentes abas, e as configurações específicas de cada aba serão detalhadas uma a uma mais adiante.
O Modo de Configurações do DELEM DA-66T serve como um centro de controle abrangente, permitindo que os operadores configurem flexivelmente vários parâmetros da máquina para se adaptar a diversas necessidades operacionais, garantindo que a precisão da dobra seja sempre mantida em um nível ideal. É um módulo funcional principal que garante a estabilidade da produção.
Opções de Parâmetros
Após selecionar a aba desejada, clique no parâmetro a ser modificado para fazer ajustes. Se o parâmetro for do tipo numérico ou alfanumérico, o sistema exibirá automaticamente um teclado para você inserir o valor alvo. As opções ajustáveis específicas são as seguintes:
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Seleção Polegada/mm: Alterne facilmente entre sistemas de medição para atender aos requisitos do projeto.
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Seleção Ton/kN: Escolha a unidade de medida de força que melhor corresponde às especificações operacionais para garantir a precisão dos dados.
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Seleção Resistência por m/mm: Personalize os parâmetros de resistência de acordo com as características dos materiais de processamento e requisitos do processo.
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Idioma: Selecione o idioma preferido para a interface de operação para melhorar a conveniência operacional.
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Idioma da Ajuda: Defina o idioma de exibição da documentação de ajuda para apoiar a colaboração entre equipes internacionais.
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Layout do Teclado: Personalize o layout do teclado para corresponder aos hábitos operacionais e melhorar a eficiência de entrada.
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Som da Tecla: Ative ou desative os sons das teclas para fornecer feedback auditivo durante a operação.
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Lado do Painel de Comando: Ajuste as configurações de exibição para otimizar a acessibilidade do painel de controle.
Programação de Materiais com Suas Propriedades
Nesta aba, materiais e suas propriedades podem ser programados. Você pode editar materiais existentes, adicionar novos materiais ou excluir materiais redundantes. O sistema de controle pode pré-configurar parâmetros para até 99 materiais.
Cada material inclui três propriedades principais, que podem ser visualizadas e modificadas:
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Nome do Material: Identifique claramente o tipo de material para fornecer um rótulo claro para o fluxo de processamento.
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Resistência à Tração: Insira valores precisos de resistência à tração, que são parâmetros-chave para garantir a precisão das operações de dobra.
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Módulo de Elasticidade (Módulo E): Especifique o módulo de elasticidade do material para garantir que o manuseio do material pela máquina esteja em conformidade com os requisitos das propriedades físicas.
Os materiais são inicialmente exibidos ordenados por número de material (ID). Clicar no cabeçalho da coluna permite ordenar por qualquer propriedade em ordem crescente ou decrescente. Para ajustar um material existente, simplesmente selecione o material alvo e modifique os parâmetros diretamente; para excluir um material, selecione a linha correspondente e use a função 'Excluir Material'; para adicionar um novo material, selecione uma linha em branco e insira os parâmetros de propriedade relevantes para completar a programação.
Funções de Backup/Restauração
O Modo de Configurações do DELEM DA-66T fornece funções abrangentes de backup e restauração, suportando o backup e a restauração de dados de produtos, ferramentas, configurações e tabelas. Também é compatível com a importação de dados de produtos e ferramentas de modelos de controle mais antigos.
Os processos de backup e restauração para ferramentas e produtos são consistentes e aplicáveis a todos os meios de backup (como armazenamento em rede, pen drives USB, etc.). O diretório de backup consiste em um dispositivo de armazenamento (pen drive USB, rede) e uma pasta específica. Você pode selecionar de forma flexível de acordo com os dispositivos conectados. Se necessário, você pode criar ou especificar uma pasta de destino, e os caminhos de armazenamento de backup para produtos e ferramentas podem ser definidos independentemente.
Backup do Produto
Selecione 'Produtos' no menu principal 'Backup' para iniciar o processo de backup do programa de produtos.
Após definir o diretório de backup inicial, você entrará na interface de backup de produtos. As funcionalidades principais são as seguintes:
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Exibição da Localização Atual: O caminho do arquivo de origem atual e o caminho de destino do backup são exibidos claramente na parte superior da interface.
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Backup de Produto Único: Clique para selecionar o produto de destino, e o sistema exibirá um marcador de backup para confirmar a operação; se um arquivo com o mesmo nome já existir no caminho de backup, um aviso será exibido perguntando se deseja substituí-lo.
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Backup em Lote de Todos os Produtos: Use a opção 'Todos' para concluir o backup em lote de todos os produtos com um clique.
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Modificação de Diretório: Ajuste o caminho do arquivo de origem onde o produto está localizado através de 'Diretório de Origem' e selecione o local de armazenamento do arquivo de backup através de 'Diretório de Backup' para facilitar a navegação rápida para a pasta de destino.
Restauração do Produto
Selecione 'Produtos' no menu principal 'Restaurar'.
diretório de restauração, você entrará na interface de restauração de produtos. O processo de operação é o seguinte:
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Visualização e Seleção de Produtos: Consistente com a lógica de operação do Modo de Produto, você pode navegar convenientemente pelos produtos no diretório selecionado e selecionar os arquivos a serem restaurados. O caminho de origem atual e o caminho de destino da restauração são exibidos na parte superior da interface.
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Confirmação de Restauração: Clique para selecionar o produto a ser restaurado. Se um arquivo com o mesmo nome já existir no caminho de destino, o sistema solicitará a confirmação se deseja substituí-lo.
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Ajuste de Diretório: Modifique o caminho de origem do arquivo de restauração através de 'Diretório de Restauração' e especifique o local de armazenamento após o arquivo ser restaurado através de 'Diretório de Destino'.
Em resumo, o Modo de Configurações DELEM DA-66T fornece ferramentas eficientes e convenientes para o gerenciamento e restauração de dados de produtos, garantindo a segurança dos dados de produção.
Backup da Ferramenta
Selecione 'Ferramentas' no menu principal 'Backup'.
Após definir o diretório de backup inicial, você entrará na interface de backup de ferramentas. Esta funcionalidade pode fazer backup das ferramentas no sistema de controle (incluindo punções, matrizes ou parâmetros de forma da máquina), e o processo de operação é consistente com o backup de produtos.
Restauração da Ferramenta
O processo de operação da restauração de ferramentas é exatamente o mesmo que o da restauração de produtos, seguindo a mesma lógica de configuração de diretório, seleção de arquivos e confirmação para garantir a restauração rápida dos dados das ferramentas.
Backup e Restauração para Tabelas e Configurações
Através da aba 'Backup/Restaurar', você pode gerenciar configurações específicas do usuário e dados de tabelas, com a mesma lógica de operação do backup/restauração de produtos e ferramentas. Entre elas, a função 'Todos' pode completar automaticamente o conjunto completo de operações de backup ou restauração para produtos, ferramentas, tabelas e configurações em sequência, simplificando o processo de gerenciamento de dados em lote.
Navegação de Diretório
Ao usar a função 'Diretório de Backup', o sistema exibirá uma lista de diretórios de backup disponíveis. Na interface de navegação de diretório, as seguintes operações podem ser realizadas:
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Navegação Hierárquica: Clique no ícone de ponto para expandir subdiretórios e retorne ao diretório superior através da opção 'PAI'; clique em 'Selecionar' para confirmar o diretório atual.
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Troca de Dispositivo: Clique continuamente em 'PAI' até o diretório de nível superior para selecionar outros dispositivos de armazenamento e subdiretórios correspondentes; para dispositivos conectados em rede, é necessário selecionar 'Rede' primeiro, depois selecionar o volume de rede de destino, seguindo a mesma lógica de operação de outros dispositivos.
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Gestão de Diretórios: Crie uma nova pasta através de 'Criar Subdiretório' e exclua pastas redundantes através de 'Remover Subdiretório'; clique no nome do subdiretório para entrar no diretório e finalmente confirme o diretório de destino através de 'Selecionar'.
Configurações do Programa
A configuração adequada de vários parâmetros nas Configurações do Programa pode melhorar significativamente a precisão de dobra. As opções ajustáveis específicas são as seguintes:
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Base de Dados de Correção de Ângulo: Após ativar, pode ser estabelecida uma base de dados dedicada para correção de ângulo para otimizar continuamente a precisão de dobra.
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Correção de Ângulo Inicial: Configure os parâmetros de correção de ângulo inicial de acordo com os requisitos do projeto
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Desativado: A correção de ângulo inicial não pode ser programada.
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Ativado: A correção de ângulo inicial pode ser programada em todas as visões gerais de correção.
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Programação de Correção de Ângulo Geral: Personalize os parâmetros de correção de ângulo globais para garantir a consistência operacional
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Desativado: Nenhuma função de correção de ângulo geral.
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Ativado: Apenas G-corr. α1 (configuração padrão).
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α1 e α2: Suportam correção de duplo parâmetro de G-corr. α1 e G-corr. α2.
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Armazenar Correções de Ângulo em Modo Manual: Armazene dados de correção de ângulo durante operações manuais para referência em operações subsequentes.
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Programação de Correção de Ângulo: Programe parâmetros refinados de correção de ângulo para requisitos de design complexos.
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Programação de Correção X: Ajuste finamente os parâmetros de correção do eixo X para garantir a precisão de dobra
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Copiar: Sincronizar automaticamente para CX2 ao modificar CX1 (configuração padrão).
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Delta: Manter a diferença entre CX1 e CX2 inalterada ao modificar CX1.
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Independente: Os parâmetros CX1 e CX2 podem ser modificados independentemente.
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Edição de Cálculos Automáticos: Automatize o processo de cálculo para reduzir erros de operação manual, o que também pode afetar os valores de outros parâmetros associados.
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Programação de Diferença X1X2: Defina a diferença de programação entre X1 e X2 conforme necessário. Se a máquina estiver equipada com dois eixos X independentes (X1 e X2) e a opção OP-W-X@ tiver sido instalada, os valores de X1 e X2 podem ser programados de acordo com a relação angular.
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Y1/Y2 Independente: Configure os parâmetros de operação independente do eixo Y para melhorar a flexibilidade operacional
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Desligado: Modo de programação de eixo Y único (configuração padrão).
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Sobre: Os parâmetros Y1 e Y2 podem ser programados independentemente.
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ID da Máquina: O valor padrão é 1, que pode ser ajustado de acordo com a configuração real do equipamento.
Configurações de Valores Padrão
As configurações de valores padrão garantem que a máquina possa entrar rapidamente no estado operacional após a inicialização, reduzindo ajustes manuais repetidos. Os parâmetros configuráveis específicos são os seguintes:
1.
Abertura Y Padrão: Define o tamanho de abertura do eixo Y durante a inicialização do programa.
2.
Velocidade de Prensagem Padrão: Predefine a velocidade inicial de prensagem para novos programas.
3.
Esperar Retração Padrão: Configura o estado inicial do parâmetro 'Esperar Retração', que afeta a lógica de operação do programa de dobra. A configuração padrão é 'Sim'.
4.
Código de Alteração de Etapa Padrão: Define o código inicial para alterações de etapa no programa de dobra, usando 'UDP' por padrão.
5.
Tempo de Atraso Padrão: Ajusta o tempo de espera do eixo X durante as alterações de etapa. O valor padrão é 0, que pode ser estendido de acordo com os requisitos de processamento do material.
6.
Tempo de Permanência Padrão: Predefine o tempo inicial de permanência durante o processo de dobra.
7.
Ângulo de Pré-dobra Padrão: Define o ângulo inicial de pré-dobra dos produtos gráficos.
8.
Abertura de Borda Padrão: Define a distância de abertura inicial para posicionamento da viga em operações de bordeamento. O valor padrão é 0,00mm (ou seja, sem folga entre as abas).
9.
Dimensões Padrão: Predefinir a referência de dimensão (dimensões externas ou dimensões internas) do desenho gráfico do produto, o que afeta diretamente a lógica de cálculo do parâmetro 'Dimensões (D1)'.
Ao ajustar os parâmetros padrão acima, a configuração de inicialização da máquina pode ser personalizada de acordo com necessidades específicas de produção para melhorar a eficiência operacional.
Configurações de Cálculo
No Modo de Configurações DELEM DA-66T, os seguintes parâmetros podem ser ajustados para modificar a lógica de cálculo relacionada à permissão de dobra, garantindo ainda mais a precisão da dobra:
Tabela de Permissão de Dobra Ativa
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Modo de Computação: Usar a fórmula padrão do sistema de controle para calcular automaticamente a permissão de dobra.
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Modo de Tabela: Se uma tabela de permissão de dobra tiver sido importada, correções podem ser feitas com base em valores predefinidos.
Correção de Permissão de Dobra
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Correção Desligada: Nenhuma permissão de dobra é adicionada durante a programação numérica.
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Correção Ligada: A permissão de dobra será incluída no cálculo durante a programação do produto (no Modo de Programa). O sistema calculará e armazenará automaticamente os parâmetros de correção do eixo, que podem ser visualizados e ajustados no Modo de Produção (Modo Automático).
Na interface de Configurações de Computação, vários parâmetros podem ser ajustados em forma de tabela: selecione o campo de destino, insira o novo valor e pressione a tecla Enter para completar a modificação. Deve-se notar que a tabela só pode ser editada após ter sido carregada no sistema de controle, e novas tabelas não podem ser criadas através deste menu temporariamente.
Para carregar uma tabela de permissão de dobra existente, você pode navegar até o caminho do arquivo de destino através da função 'Carregar Tabela'. Para descrições detalhadas da tabela de permissão de dobra, consulte o manual oficial da DELEM.
Parâmetros Ajustáveis Principais
1.
Fator de Força de Fundo: Ajustar o multiplicador da força necessária para a dobra a ar para atingir a força de fundo desejada.
2.
Distância Z: Definir a distância entre a borda do dedo e o canto da chapa. Se equipado com um eixo Z automático, o sistema calculará automaticamente o posicionamento do dedo de acordo com a posição da extremidade da chapa.
Configurações de Produção
No Modo de Configurações DELEM DA-66T, os operadores podem ajustar flexivelmente os seguintes parâmetros para otimizar o processo de dobra, equilibrando eficiência e segurança:
1.
Modo de Contagem de Estoque: Configurar a direção de contagem do contador de estoque (incremental ou decremental). A contagem decremental é adequada para completar cotas de produção predefinidas, enquanto a contagem incremental facilita o monitoramento em tempo real do progresso da produção.
2.
Modo de Etapa de Mudança Automática de Dobra: Após ativar o Modo de Etapa, pressione o botão de início, e o sistema carregará automaticamente o próximo conjunto de parâmetros de dobra para alcançar operação contínua.
3.
Deslocamento de Paralelismo: Definir o valor de paralelismo do curso do eixo Y. Este valor entra em vigor abaixo do ponto de fixação e é adicionado ao parâmetro Y2 para garantir o paralelismo da dobra.
4.
Bloquear Tela Sensível ao Toque ao Iniciar: Após ativar, a tela sensível ao toque será bloqueada quando o controlador estiver em execução para evitar alterações de parâmetros causadas por operação incorreta.
5.
Correção de Pressão: Ajustar a porcentagem da pressão calculada da válvula de pressão para garantir aplicação precisa da pressão.
6.
Correção de Fixação: Calibre a posição de fixação da viga para garantir que a chapa esteja firmemente fixada. Um valor positivo indica aprofundar a posição de fixação, e um valor negativo indica elevar a posição de fixação.
7.
Velocidade de Retorno Padrão do Suporte de Peças: Defina a velocidade de retorno do suporte de peças após a dobra (expressa como uma porcentagem da velocidade máxima), que está disponível apenas quando a máquina está equipada com uma função de suporte de peças.
8.
Ângulo Extra do Suporte de Peças: Adicione um ângulo adicional à unidade de suporte de peças durante a descompressão, aplicável a sistemas equipados com uma função de suporte de peças.
9.
X Intermediário para Movimento Z: Defina a posição segura do eixo X durante o movimento do eixo Z para evitar colisões com moldes de diferentes tamanhos.
10.
R Intermediário para Movimento X: Defina a posição intermediária do eixo R durante o movimento do eixo X para garantir o movimento dentro da zona segura do molde e prevenir colisões.
11.
Mostrar Notas Automaticamente: No Modo Automático, quando uma nova etapa de dobra é selecionada, o sistema exibirá automaticamente as notas dessa etapa, melhorando o reconhecimento do operador e garantindo a consistência operacional.
Através das configurações acima, o DELEM DA-66T pode ser melhor adaptado a necessidades específicas de produção, alcançando melhorias duplas em eficiência e segurança.
Cálculo do Tempo de Produção
No Modo de Configurações do DELEM DA-66T, os seguintes parâmetros podem ser configurados para otimizar o cálculo do tempo de produção da sequência de dobra, garantindo que a estimativa de tempo corresponda com precisão ao processo operacional real:
Lógica de Cálculo do Tempo de Produção
O cálculo do tempo de produção depende principalmente da velocidade de posicionamento do eixo e do tempo de manuseio do produto. Entre estes, a velocidade de posicionamento do eixo é determinada pelas configurações da máquina, e o tempo de manuseio está diretamente relacionado ao tamanho do produto (especialmente comprimento e largura)—produtos pequenos têm maior eficiência de manuseio, enquanto a operação de viragem de produtos grandes em forma de tira requer mais tempo.
Configuração do Tempo de Viragem
O tempo de viragem dos produtos de diferentes tamanhos pode ser configurado através de uma tabela (unidade: segundos). A tabela divide os comprimentos dos produtos em quatro intervalos, e cada intervalo corresponde a tempos pré-definidos para diferentes tipos de viragem (viragem superior-inferior, viragem frontal-posterior, viragem combinada). Simultaneamente, três valores de limite de comprimento (Limite 1, Limite 2, Limite 3) podem ser personalizados para alcançar uma adaptação precisa dos tempos de viragem para produtos de diferentes tamanhos.
Ao ajustar esses parâmetros, o cálculo do tempo de produção pode estar mais alinhado com o cenário operacional real, fornecendo uma base confiável para a formulação do plano de produção.
Configurações de Tempo
Configurar o horário do sistema com precisão pode garantir a rastreabilidade completa de todos os registros de operação da máquina e mantê-los sincronizados com a linha do tempo do projeto. As opções configuráveis específicas são as seguintes:
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Exibir Hora: Selecione a forma de exibição da hora na barra de título (exibir data e hora, exibir apenas hora, sem exibição de hora).
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Formato da Hora: Selecione o formato de exibição da hora (formato de 24 horas ou formato de 12 horas).
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Formato da Data: Selecione o formato de exibição da data (dd-mm-aaaa, mm-dd-aaaa ou aaaa-mm-dd).
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Ajustar Hora: Modifique manualmente a data e hora do sistema. Esta operação atualizará sincronizadamente a data e hora do sistema operacional Windows.
Perguntas Frequentes (FAQ)
Ajustar parâmetros no Modo de Configurações do DELEM DA-66T pode afetar a segurança da máquina?
Sim. Todos os ajustes de parâmetros devem estar estritamente em conformidade com os padrões de segurança e as diretrizes do fabricante para evitar acidentes de segurança causados por configurações inadequadas de parâmetros e garantir que a máquina esteja sempre em um estado operacional seguro.
Qual é a melhor maneira de calibrar a prensa dobradeira com precisão?
Para alcançar uma calibração precisa da prensa dobradeira, primeiro garanta que a máquina esteja nivelada; em seguida, use um medidor digital para medir o ângulo da matriz de dobra e ajuste-o de acordo com os padrões de calibração fornecidos pelo fabricante.
Com que frequência a manutenção deve ser realizada na prensa dobradeira?
A manutenção de rotina é recomendada a cada 500 horas de operação da máquina, incluindo a inspeção do estado dos componentes principais, a limpeza da superfície da máquina e a lubrificação das partes móveis.
Conclusão
Em resumo, dominar proficientemente a operação e o ajuste de parâmetros do Modo de Configurações DELEM DA-66T é o núcleo para otimizar a eficiência operacional da prensa dobradeira. Ao configurar adequadamente configurações-chave, como parâmetros de eixo, parâmetros de ferramentas e protocolos de segurança, não apenas é possível garantir a precisão da dobra e a eficiência da produção, mas também estender efetivamente a vida útil do equipamento.
Para aproveitar ao máximo o potencial de desempenho do DELEM DA-66T, é recomendável revisar e atualizar regularmente as configurações relevantes de acordo com as necessidades específicas de produção. Se encontrar alguma dúvida ou precisar de assistência adicional durante a operação, sinta-se à vontade para entrar em contato com nossa equipe técnica. Além disso, você pode consultar nossos outros documentos técnicos para obter mais habilidades práticas para otimização do equipamento.
26 de outubro de 2016
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