As máquinas de dobrar por torção e as máquinas de dobrar CNC diferem na sua gama de processamento e capacidades de processo. Portanto, os fabricantes devem considerar cuidadosamente múltiplos fatores ao selecionar uma máquina de dobrar por torção. Deve ser dada consideração cuidadosa à aplicação pretendida da máquina, à potencial deflexão, ao raio de curvatura da peça de trabalho e a outros requisitos relevantes. Como decisor, você tem uma responsabilidade inabalável de compreender totalmente o desempenho da máquina, a gama de processamento, a capacidade de processamento e a precisão. Uma seleção inadequada pode não só aumentar os custos de produção, mas também impedir que a prensa dobrar atinja o seu pleno potencial e até mesmo dificultar o retorno do investimento. Portanto, os seguintes aspetos devem ser considerados ao tomar uma decisão de compra.

1. Características da Peça

Preste atenção especial aos requisitos específicos da peça que está sendo processada. A chave é selecionar uma máquina que possa completar a tarefa de processamento com uma mesa de trabalho mais curta e menor tonelagem. Deve-se considerar cuidadosamente o grau do material, a espessura máxima de processamento e o comprimento. Por exemplo, se os produtos que você processa são principalmente de aço leve com espessura inferior a 3 mm e comprimento máximo inferior a 2500 mm, não há necessidade de selecionar uma máquina com força de dobra livre superior a 80 toneladas. Se for necessária uma extensa conformação com matriz, deve-se considerar equipamento com tonelagem de 150 toneladas ou mais. Se for principalmente dobrar materiais com 6 mm de espessura e realizar dobra livre de aço leve dentro de uma faixa de 2500 mm, uma prensa dobradeira de 100 toneladas é recomendada. Se algumas peças exigirem correção de dobra com matriz, é necessária uma prensa dobradeira maior. Além disso, se a maioria das peças a serem dobradas tiver 1250 mm ou menos, a tonelagem de equipamento necessária pode ser reduzida pela metade, economizando significativamente os custos de aquisição. Portanto, o comprimento da peça é um fator-chave para determinar as especificações e a seleção de novos equipamentos.

2. Deformação por Dobragem

Durante as operações de dobramento, especialmente ao processar peças longas, quanto mais longa a peça, mais significativa é a deformação por dobramento. Sob a mesma carga, a deflexão da placa e do cursor de uma prensa dobradeira de 2500 mm pode ser quatro vezes maior do que a de uma prensa dobradeira de 1250 mm. Isso significa que prensas dobradeiras mais curtas facilitam o ajuste de calços, tornando mais fácil produzir peças qualificadas e reduzindo o tempo de configuração. Atualmente, as prensas dobradeiras CNC incorporaram a compensação de deflexão hidráulica em seus projetos de produção, reduzindo efetivamente os ajustes manuais e melhorando a precisão do dobramento e a eficiência da produção. Essa função é controlada pelo sistema CNC. O óleo hidráulico entra no cilindro de compensação através da válvula servo magnética, empurrando a mesa de trabalho para cima. À medida que a força de dobramento aumenta, a força de compensação também aumenta sincronizadamente, compensando assim efetivamente a deformação do equipamento. Além disso, o material da peça também é um fator que não pode ser ignorado. Comparado com o aço leve, o aço inoxidável geralmente requer um aumento na carga de processamento de aproximadamente 50%, enquanto a carga necessária para o alumínio macio pode ser reduzida em aproximadamente 50%. Os fabricantes de prensas dobradeiras geralmente fornecem tabelas padronizadas de parâmetros de força de dobramento, que incluem a força de dobramento necessária para diferentes espessuras e materiais por 1000 mm de comprimento, fornecendo aos usuários uma base confiável para seleção.