O que deve incluir a revisão anual de uma máquina de curvar tubos?

Uma revisão anual é o núcleo da manutenção aprofundada de uma máquina de curvar tubos. Ao contrário das inspeções diárias e da manutenção trimestral, ela exige uma restauração sistemática da precisão e da confiabilidade do equipamento. A seguir estão os principais itens que devem ser contemplados em uma revisão anual.

1. Sistema hidráulico

Substitua todo o óleo hidráulico e limpe o interior do tanque de óleo.

Substitua o filtro de sucção, o filtro de retorno e o filtro de ar.

Inspecione a bomba de óleo: meça as folgas e substitua as peças desgastadas ou o núcleo da bomba.

Desmonte e limpe a válvula de alívio, a válvula direcional e a válvula de estrangulamento; substitua as vedações envelhecidas.

Inspecione o cilindro: substitua as vedações da haste do pistão e os anéis antipó; verifique se há riscos na parede do cilindro.

Limpe ou substitua o resfriador (a ar / a água) para garantir a eficiência da dissipação de calor.

2. Componentes de Transmissão Mecânica

Inspecione o guia linear e o carro deslizante: meça folgas e desgaste; substitua em pares se estiverem fora de tolerância.

Inspecione o fuso de esferas: meça a folga, ajuste a pré-carga ou substitua o conjunto do fuso.

Inspecione o redutor: substitua o óleo da engrenagem, desmonte e verifique engrenagens e rolamentos.

Inspecione a engrenagem, cremalheira ou corrente do braço de dobra: substitua se estiverem muito desgastadas e ajuste a folga de engrenamento.

Inspecione e aperte todos os chumbadores e os parafusos de fixação dos componentes de transmissão.

3. Matrizes e Mandris

Inspeção completa das superfícies de trabalho das matrizes de dobra, das matrizes de fixação e das matrizes anti-ruga: repare ou substitua matrizes desgastadas, riscadas ou enferrujadas.

Inspecione o mandril: verifique a flexibilidade das juntas esféricas e se há dobras ou riscos na haste do mandril; substitua, se necessário.

Verifique a precisão de alinhamento da borda frontal da matriz anti-ruga com o ponto tangente da matriz de dobra; reajuste conforme necessário.

4. Sistemas Elétricos e de Controle

Remova o pó do interior do painel elétrico de controle (use um aspirador de pó; não use ar comprimido).

Verifique o PLC, o inversor de frequência e o servoacionamento: confira o estado de funcionamento da ventoinha de refrigeração e a presença de capacitores estufados.

Verifique todos os terminais de fiação: aperte as conexões frouxas e substitua os contatos oxidados ou queimados.

Verifique o encoder, o sensor de proximidade e o sensor de ângulo: limpe a superfície de detecção e teste a precisão do sinal.

Verifique o motor: confira a lubrificação dos rolamentos, a resistência de isolamento e a condição das pás da ventoinha.

Verifique o painel de operação e o botão de parada de emergência para garantir o funcionamento adequado.

5. Calibração de Precisão

Calibração do ângulo de dobra: usando um medidor de ângulo de alta precisão, compare o valor exibido com o valor real para recalibrar o ponto zero e o ganho.

Calibração do comprimento de avanço: meça a diferença entre a distância real de alimentação e o valor exibido para corrigir o equivalente de pulso ou a folga mecânica.

Calibração do ângulo de rotação (eixo B): corrija a precisão do ângulo espacial para garantir o posicionamento exato de múltiplas dobras.

Teste de precisão de posicionamento repetitivo: opere continuamente por mais de 10 vezes e analise estatisticamente a faixa de desvio.

6. Sistema de Lubrificação

Limpe o tanque da bomba de lubrificação automática e substitua a graxa (utilizando o grau especificado).

Verifique se o distribuidor de óleo está obstruído; desobstrua ou substitua, se necessário.

Verifique todas as linhas e conexões de lubrificação; substitua as linhas de óleo envelhecidas ou rompidas.

7. Dispositivos de Segurança

Teste o circuito de parada de emergência: todos os movimentos devem parar imediatamente após pressionar o botão de parada de emergência.

Verifique as funções da cortina de luz, do interruptor da porta de segurança e do interruptor de fim de curso.

Verifique se a pressão de ajuste da válvula de segurança do sistema hidráulico (válvula de alívio) está dentro da faixa nominal.

8. Limpeza da Máquina e Proteção ضد Ferrugem

Remova completamente a graxa e as aparas de metal da superfície do equipamento e das áreas de difícil acesso.

Aplique óleo anticorrosivo nas partes metálicas expostas (haste do pistão, superfície do trilho-guia, haste do fuso).

Inspecione e repare as proteções danificadas do trilho-guia e as esteiras porta-cabos.

Verificação após a revisão:

Opere o sistema sem carga por 30 minutos para verificar a suavidade de cada movimento, o ruído e a temperatura.

Use tubos padrão para testes de dobra e verifique ângulos, dimensões e qualidade da superfície. Somente após aprovação nesses testes o sistema pode ser colocado em produção.

Recomenda-se programar as revisões anuais para os períodos de férias, quando o tempo de parada é maior. As peças de reposição devem ser preparadas com antecedência, e o trabalho deve ser realizado por pessoal de manutenção profissional. Devem ser mantidos registros, e as peças substituídas e os parâmetros ajustados devem ser arquivados para servir de base à manutenção do ano seguinte.