Uma revisão anual é o núcleo da manutenção aprofundada de uma máquina de dobrar tubos. Diferente das inspeções diárias e manutenções trimestrais, ela requer uma restauração sistemática da precisão e confiabilidade do equipamento. A seguir estão os itens-chave que devem ser abordados em uma revisão anual.

1. Sistema Hidráulico

Substituir todo o óleo hidráulico e limpar o interior do tanque de óleo.

Substituir o filtro de sucção, filtro de retorno e filtro de ar.

Inspecionar a bomba de óleo: medir folgas, substituir peças desgastadas ou o núcleo da bomba.

Desmontar e limpar a válvula de alívio, válvula direcional e válvula de estrangulamento; substituir vedações envelhecidas.

Inspecionar o cilindro: substituir vedações do haste do pistão e anéis de poeira; verificar riscos na parede do cilindro.

Limpar ou substituir o resfriador (ar-refrigerado/água-refrigerado) para garantir a eficiência da dissipação de calor.

2. Componentes de Transmissão Mecânica

Inspecionar o guia linear e o cursor: medir folgas e desgaste; substituir em pares se estiverem fora da tolerância.

Inspecionar o fuso de esferas: medir folga, ajustar pré-carga ou substituir o par do fuso.

Inspecionar o redutor: substituir óleo de engrenagem, desmontar e inspecionar engrenagens e rolamentos.

Inspecionar a engrenagem do braço de dobra, cremalheira ou corrente: substituir se severamente desgastada, ajustar folga de engrenamento.

Inspecionar e apertar todos os parafusos de ancoragem e parafusos de fixação dos componentes de transmissão.

3. Matrizes e Mandris

Inspeção abrangente das superfícies de trabalho das matrizes de dobra, matrizes de fixação e matrizes anti-rugas: reparar ou substituir matrizes desgastadas, riscadas ou enferrujadas.

Inspecionar o mandril: verificar a flexibilidade das juntas esféricas, e verificar se há dobra ou riscos na haste do mandril; substituir se necessário.

Verificar a precisão do alinhamento da borda dianteira da matriz anti-rugas com o ponto de tangência da matriz de dobra; reajustar conforme necessário.

4. Sistemas Elétricos e de Controle

Limpar poeira do interior do gabinete de controle elétrico (usar aspirador de pó; não usar ar comprimido).

Verificar o PLC, conversor de frequência e acionamento servo: verificar o estado de operação da ventoinha de refrigeração e a presença de capacitores inchados.

Verificar todos os terminais de fiação: apertar quaisquer conexões soltas e substituir contatos oxidados ou queimados.

Verificar o codificador, interruptor de proximidade e sensor de ângulo: limpar a superfície de detecção e testar a precisão do sinal.

Verificar o motor: verificar a lubrificação dos rolamentos, a resistência de isolamento e o estado das pás da ventoinha.

Verificar o painel de operação e o botão de parada de emergência para funcionamento adequado.

5. Calibração de Precisão

Calibração do Ângulo de Dobra: Usando um medidor de ângulo de alta precisão, comparar o valor exibido com o valor real para recalibrar o ponto zero e o ganho.

Calibração do Comprimento de Alimentação: Medir o desvio entre a distância real de alimentação e o valor exibido para corrigir o equivalente de pulso ou a folga mecânica.

Calibração do Ângulo de Rotação (Eixo B): Corrigir a precisão do ângulo espacial para garantir o posicionamento preciso de múltiplas dobras.

Teste de Precisão de Posicionamento Repetitivo: Executar continuamente por mais de 10 vezes e analisar estatisticamente a faixa de desvio.

6. Sistema de Lubrificação

Limpar o tanque da bomba de lubrificação automática e substituir a graxa (usando o grau especificado).

Verificar o distribuidor de óleo quanto a bloqueios; limpar ou substituir se necessário.

Verificar todas as linhas e juntas de lubrificação; substituir linhas de óleo envelhecidas ou quebradas.

7. Dispositivos de Segurança

Testar o circuito de parada de emergência: Todos os movimentos devem parar imediatamente após pressionar o botão de parada de emergência.

Verificar as funções da cortina de luz, interruptor da porta de segurança e interruptor de limite.

Verificar se a pressão ajustada da válvula de segurança do sistema hidráulico (válvula de alívio) está dentro da faixa nominal.

8. Limpeza da Máquina e Prevenção de Ferrugem

Remover completamente a graxa e cavacos metálicos da superfície do equipamento e de áreas de difícil acesso.

Aplique óleo anti-ferrugem nas partes metálicas expostas (haste do pistão, superfície do trilho guia, haste do fuso).

Inspecione e repare proteções de trilhos guia e correntes de cabos danificadas.

Verificação pós-revisão:

Execute o sistema sem carga por 30 minutos para verificar a suavidade de cada movimento, ruído e temperatura.

Use tubos padrão para teste de dobramento para verificar ângulos, dimensões e qualidade da superfície. Somente após passar nessas verificações o sistema pode ser colocado em produção.

Recomenda-se agendar revisões anuais durante feriados quando o tempo de inatividade é maior. Peças de reposição devem ser preparadas com antecedência, e o trabalho deve ser realizado por pessoal de manutenção profissional. Registros devem ser mantidos, e peças substituídas e parâmetros ajustados devem ser arquivados para fornecer uma base para a manutenção no ano seguinte.