Por que a soldagem a laser é tão difícil para o cobre?

Nos últimos anos, as máquinas de solda a laser têm sido amplamente utilizadas nas indústrias automotiva, aeroespacial e naval devido às suas vantagens, como alta densidade de energia, pequena deformação, estreita zona de efeito térmico, alta velocidade de soldagem, controle automático conveniente e possibilidades de processamento posterior.

Por que é difícil soldar cobre com máquinas de solda a laser? Há dois motivos principais:

O cobre tem alta refletividade, o que torna muito difícil coletá-lo e aquecê-lo com um laser.

O cobre tem alta condutividade térmica, exigindo uma grande quantidade de calor, enquanto o aquecimento a laser é relativamente concentrado e não consegue compensar de forma eficaz a perda de calor no cobre.

Atualmente, os métodos de soldagem mais utilizados incluem soldagem a arco, soldagem por resistência, brasagem e soldagem por feixe de elétrons. A soldagem a arco é um dos métodos de soldagem mais amplamente utilizados no momento, incluindo soldagem manual a arco, soldagem a arco submerso, soldagem TIG (tungstênio em gás inerte), soldagem a arco plasma e soldagem a arco com gás de proteção metálico. Esses métodos de soldagem apresentam certas desvantagens, como limitações de espaço e dificuldade para operar equipamentos de precisão. A soldagem a laser não apenas evita essas desvantagens, como também permite um controle preciso da energia, viabilizando a soldagem precisa de dispositivos miniaturizados. Ela pode ser usada para soldar diversos metais, especialmente alguns metais de difícil soldagem e uma grande variedade de metais.

Vantagens da soldagem a laser do cobre:

1. Os métodos tradicionais de soldagem expõem uma grande superfície ao calor, e a área de solda fica sujeita a aquecimento e deformação, resultando em uma superfície de solda menos lisa. As máquinas de solda a laser para cobre têm uma superfície de aquecimento muito pequena, pois o tamanho da solda pode ser ajustado automaticamente.

2. A soldagem a laser do cobre reduz o desgaste das peças e diminui o investimento ao eliminar a contaminação dos eletrodos. A alta temperatura gerada pelo feixe laser é usada para soldar a superfície da peça.

3. Os computadores podem utilizar a soldagem a laser do cobre, tornando-a mais precisa e com melhores resultados de soldagem. Ela também evita interferências de campo magnético, ao contrário da soldagem a arco. Se houver interferência de um campo magnético, a tarefa não terá êxito. A soldagem a laser também pode ser usada para soldar metais dissimilares. A soldagem a laser do cobre é simples, precisa e altamente adaptável.