No campo das operações avançadas de prensas dobradeiras, o Modo Automático DELEM DA-69S destaca-se pelo seu design amigável ao usuário. Seja você um técnico experiente ou um novato em prensas dobradeiras, este artigo o guiará pelas principais vantagens deste modo e explicará como ele simplifica os processos de metalurgia e melhora a eficiência operacional.

I. Design de Interface Intuitivo do Modo Automático DELEM DA-69S

O design da interface é fundamental para melhorar a usabilidade. O Modo Automático DA-69S simplifica a lógica operacional e otimiza a apresentação das informações, tornando as operações complexas de dobra mais acessíveis.

1. Menu de Navegação Simplificado

O menu de navegação do Modo Automático DA-69S é simplificado com uma lógica operacional clara:

• Toque no botão 'Auto' para mudar o sistema de controle para o modo de produção automática.

• Pressione a tecla 'Iniciar', e o programa executará cada etapa de dobra sequencialmente sem intervenção manual, melhorando significativamente a eficiência.

• Ao alternar entre diferentes produtos na biblioteca de produtos, o Modo Automático pode transitar diretamente para o estado de produção sem configurações repetidas.

• Ao selecionar um novo programa de dobra, o sistema exibirá um aviso 'verificar ferramentas' para garantir que o modelo e a posição da ferramenta estejam corretos, evitando erros operacionais.

Além disso, a parte superior da tela no Modo Automático exibe claramente o produto atualmente selecionado e sua descrição para confirmação rápida. O seletor de dobra no topo mostra todas as etapas de dobra pendentes; tocar em uma etapa seleciona a operação alvo, e pressionar a tecla de início inicia a produção a partir dessa etapa, oferecendo maior flexibilidade. Ícones grandes (botões em estilo de ladrilho) acima do menu facilitam a modificação rápida de parâmetros frequentemente usados, reduzindo as etapas operacionais.

2. Configurações Detalhadas de Parâmetros

Este modo suporta ajustes refinados de parâmetros, permitindo personalização com base em diferentes requisitos de dobra para garantir a precisão do processamento:

• Correções de Ângulo (Eixos Y1/Y2) : Os ajustes podem ser feitos separadamente para os lados esquerdo e direito da máquina. Por exemplo, se um ângulo programado de 90° resultar em uma dobra de 92°, basta definir um valor de correção de -2°. Este valor é salvo automaticamente para garantir consistência em operações subsequentes.

• Correções dos Eixos Y1/Y2 : Aplicável a programação absoluta ou processos de fundo de curso. Os parâmetros de correção são armazenados no programa ativo atual, eliminando a necessidade de entrada repetida.

• Correções do Eixo Auxiliar : Ativadas com base na tolerância de dobra do eixo X, essas correções otimizam a precisão da dobra e simplificam os fluxos de trabalho.

• Correções Gerais : Parâmetros universais como espessura, ângulo e ajustes do eixo X são aplicados a todas as etapas de dobra no programa, adaptando-se às variações nos materiais e erros da máquina para garantir qualidade uniforme da saída.

• Correções Especializadas : Suporta correção de deflexão e correção do eixo de suporte da peça (PST), atendendo aos requisitos de precisão de tarefas de dobra complexas.

• Parâmetros de Estoque e Repetição : Os operadores podem gerenciar eficientemente o contador de estoque e definir etapas de processamento repetidas para otimizar o ritmo de produção.

• Opção de Modo Etapa : Diferente do Modo Automático contínuo, o Modo Etapa pausa após cada ciclo de dobra, permitindo que os operadores inspecionem o status da peça e façam ajustes oportunos.

3. Modos de Visualização Intuitivos para Operação Contínua

Os modos de visualização apresentam um layout amigável ao usuário, permitindo que os operadores alternem funções rapidamente sem aprender operações complexas, reduzindo assim o tempo de preparação. Ao entrar no Modo Automático pela primeira vez, o sistema assume por padrão a Visualização Principal, e outros modos de visualização podem ser selecionados no lado direito da tela. Alternar visualizações não altera os dados de dobra nem interrompe o status de início. As funções de cada visualização são as seguintes:

• Visualização Principal (Main) : Exibe dados numéricos e informações gráficas (se disponíveis) para dobra. Suporta programação direta de parâmetros de correção e alternância entre visualizações gráficas/numéricas. A posição de dobra pode ser verificada por meio de funções de zoom, deslocamento e rotação. A visualização da ferramenta foca automaticamente na ferramenta atualmente usada, indicando a estação de ferramenta correta.

• Visualização de Todas as Dobras (All Bends) : Mostra todos os dados de dobra em formato tabular, com a opção de exibir ou ocultar o painel gráfico. Os parâmetros são organizados em linhas para fácil visualização em lote.

• Visualização Gráfica (Graphical) : Fornece uma interface gráfica em tela cheia do processo de dobra, suportando alternância para visualização 3D para observação detalhada. Também permite ajustar o ângulo de visualização, a proporção de zoom e verificar visualizações de foto de etapas específicas.

• Visualização Macro (Macro) : Exibe valores de eixo em uma lista com fonte grande, adequada para cenários onde as operações são realizadas longe do painel de controle. Pode monitorar tanto as posições alvo quanto as reais de todos os eixos simultaneamente.

• Visualização de Posicionamento Manual (Manual Positioning) : Mostra valores de eixo em tamanho grande, suportando controle e ajuste das posições do eixo usando um volante. Pressionar a seta 'indicador de ensino' (localizada entre o valor real e o valor programado) registra o valor atual do eixo na etapa do programa. Se um terminal manual externo opcional estiver equipado, também permite o controle remoto do volante para ensinar eixos e posições de dobra.

• Visualização de Correções (Corrections) Apresenta valores de correção para todas as etapas de dobra e suporta ajustes conforme necessário. Quando um valor de correção α1 é inserido, o sistema irá automaticamente copiá-lo para α2, manter a diferença entre os dois, ou deixar α2 inalterado, dependendo do parâmetro 'Programação de correção de ângulo'. A coluna 'Correção armazenada' (exibida quando a base de dados de correção de ângulo está ativada) marca o valor de correção para cada dobra; uma entrada em branco indica nenhum registro na base de dados, e uma marca '>' indica valores de dobra idênticos. Clicar em 'Todos da Armazenada' sincroniza todos os valores de correção de dobra no programa para corresponder aos valores da base de dados. Além disso, suporta adicionar entradas à tabela de tolerância via 'Tolerância de Dobra' e calcular valores de correção a partir de ângulos medidos (inserir um único ângulo medido aplica-o uniformemente, enquanto inserir valores esquerdo/direito/meio permite correção absoluta de coroamento). Um transferidor opcional pode inserir diretamente valores medidos, e os valores de correção são atualizados após um novo ciclo de dobra.

• Visão de Configuração de Ferramenta (Configuração de Ferramenta) : Exibe a configuração de ferramenta necessária para o programa atual, permitindo a inspeção das propriedades e posições da ferramenta, mas não modificações. Para ajustar ferramentas, saia do Modo Automático e acesse o menu 'Configuração de Ferramenta'.

• Visão de Diagnóstico (Diagnóstico) : Usada principalmente para manutenção, monitora o status operacional dos eixos independentes e o status de E/S do sistema de controle, fornecendo suporte de dados para solução de problemas.

II. Funções Adicionais para Melhorar a Precisão e Produtividade

Além do design da interface, o Modo Automático DA-69S está equipado com uma série de funções práticas para melhorar ainda mais a precisão de processamento e a eficiência de produção.

1. Função de Anotações (Anotações)

Os operadores podem adicionar anotações a produtos ou programas no Modo Automático:

• As anotações podem ser descrições gerais ou detalhes para etapas específicas de dobra, e documentos de referência em PDF também podem ser anexados.

• Um 'indicador de anotações' na tela sinaliza a presença de novas anotações; tocá-lo permite visualizar, garantindo que informações-chave estejam acessíveis a qualquer momento.

2. Correção de Batida/Encadeamento

Suporta a definição de parâmetros de correção geral para etapas de dobra de batida ou encadeamento. Tocar em 'Corr. de Batida' ou 'Corr. de Encadeamento' abre uma janela separada para inserir valores de correção:

• Ao modificar a correção de ângulo geral, todos os valores de correção individual associados são recalculados automaticamente, e vice-versa.

• Os eixos α1 e α2 podem ter valores de correção independentes. Após inserir um valor de correção para α1, o sistema irá sincronizá-lo automaticamente para α2, manter a diferença entre os dois, ou deixar α2 inalterado, com base no parâmetro 'Programação de correção de ângulo'. Para ajustar α2, opere diretamente na sua janela de correção de batida/encadeamento ou modifique os seus valores de correção individuais.

3. Modo de Teste de Dobra

Este modo é projetado especificamente para ajustes finos, ajudando os operadores a otimizar parâmetros antes da produção formal:

• Quando ativado, todos os eixos permanecem na posição retraída após o primeiro ciclo de dobra. Se o suporte de peça estiver ativado, o eixo de suporte mantém seu ângulo atual.

• O eixo Y para no Ponto Morto Superior (PMS), permitindo que os operadores meçam o ângulo de dobra e façam correções. Após a conclusão das correções, o eixo de suporte da peça retoma a operação quando o eixo Y passa pela posição especificada, garantindo precisão na dobra subsequente.

4. Controle de Chão de Fábrica e Função de Lista de Trabalhos

Simplifica os processos de gestão de produção e suporta monitoramento de múltiplos lotes e acompanhamento de progresso:

• Quando o sistema está em produção de trabalho, um 'indicador de trabalho' mostra o status atual; tocá-lo permite visualizar e gerenciar trabalhos.

• Ao precisar trocar lotes de produtos na lista de tarefas, pressione a tecla de função 'Ativar Produto', e o sistema mudará diretamente para o produto alvo.

• Durante a produção, os operadores podem atualizar o 'número de produtos descartados'; o sistema ajusta automaticamente a 'contagem produzida', que também pode ser modificada manualmente. Tanto os operadores quanto os gestores de tarefas podem adicionar registros de produção ou notas no 'campo de comentários'.

• O status da tarefa é dividido em quatro categorias:

◦ Novo : Nenhum produto deste lote foi produzido ainda;

◦ Incompleto : A produção alvo deste lote não foi atingida;

◦ Em Andamento : Este lote foi carregado na máquina e está em produção;

◦ Concluído : A produção deste lote foi confirmada como concluída.

• Uma tarefa permanece ativa até que um novo produto ou tarefa seja selecionado no 'Modo de Produtos'. Após carregar um novo produto, a tarefa original é automaticamente desativada e deve ser reselecionada e iniciada, se necessário.

III. Perguntas Frequentes (FAQ)

1. Como a função Controle de Chão de Fábrica suporta o Modo Automático DELEM DA-69S?

A função Controle de Chão de Fábrica permite que os operadores monitorem múltiplos lotes de produção simultaneamente, atualizem as contagens de produtos em tempo real e acompanhem o progresso da produção com precisão. Isso reduz o trabalho estatístico manual e melhora ainda mais a eficiência operacional e a precisão dos dados do Modo Automático.

2. Como calibrar a prensa dobradeira com precisão ao usar o Modo Automático DA-69S?

Primeiro, certifique-se de que a prensa dobradeira esteja nivelada. Em seguida, use um medidor digital para medir o ângulo da matriz de dobra e ajuste os parâmetros de acordo com as diretrizes de calibração fornecidas pelo fabricante. Após o ajuste, verifique o resultado da calibração para garantir que atenda aos requisitos de precisão de processamento.

3. Qual é a frequência de manutenção para a prensa dobradeira quando o Modo Automático DA-69S está ativado?

A manutenção de rotina é recomendada a cada 500 horas de operação. Isso inclui inspecionar o desgaste de componentes-chave (como eixos e matrizes), limpar detritos da máquina e lubrificar partes móveis para manter condições operacionais ideais no Modo Automático.

IV. Conclusão

A alta usabilidade do Modo Automático DELEM DA-69S decorre de suas duplas vantagens de 'design de interface intuitiva + funções de precisão aprimoradas'. A interface simplifica a lógica operacional e reduz a curva de aprendizado, enquanto as funções adicionais garantem precisão e eficiência. Tanto operadores novos quanto experientes podem dominá-lo rapidamente, otimizando o processo de dobra na oficina.

Se você precisar de mais detalhes sobre a operação específica do Modo Automático DA-69S ou tiver consultas personalizadas, sinta-se à vontade para entrar em contato com nossa equipe para suporte. Você também pode consultar mais recursos relacionados para otimizar seu plano de operação de metalurgia.

Gostaria que eu compilasse uma Tabela de Referência Rápida de Operação Principal para o Modo Automático DELEM DA-69S ? Ela refinará as etapas principais do menu de navegação, configurações de parâmetros e modos de visualização em uma tabela concisa, tornando conveniente para você consultar e usar rapidamente durante as operações no local.