Descrição detalhada do desempenho da calandra

I. Princípio de funcionamento da calandra de chapas

Amplamente aplicável a setores como petroquímico, construção naval, vasos de pressão e fabricação de máquinas.

O rolo superior da calandra de chapas está posicionado simetricamente entre os dois rolos inferiores. O óleo hidráulico em um cilindro hidráulico atua sobre um pistão, provocando um movimento vertical de subida e descida. A engrenagem final do redutor principal aciona as engrenagens engrenadas dos dois rolos inferiores, fazendo-os girar e fornecendo torque para a calandragem da chapa. Com a pressão descendente do rolo superior e a rotação dos rolos inferiores, a chapa metálica passa por várias operações contínuas de curvamento, sofrendo forte deformação plástica e sendo calandrada até adquirir o formato desejado de cilindro, cone ou parte dessas formas. Uma desvantagem desta calandra hidráulica de três rolos é que as extremidades da chapa precisam ser pré-curvadas com outro equipamento.

II. Solução de problemas em calandras de chapas

1. Verificação dos sinais de interface: ao verificar os sinais de interface do sistema de controle da máquina-ferramenta por meio de um controlador programável da calandra de chapas e compará-los com os sinais corretos do manual de interface, é possível identificar os pontos de falha correspondentes. 2. Medição com instrumentos: quando ocorre uma falha no sistema da calandra de chapas, instrumentos e ferramentas convencionais de teste elétrico são utilizados para medir a tensão, a alimentação elétrica e os sinais de pulso da parte defeituosa, de acordo com o diagrama do circuito do sistema e o diagrama do circuito da máquina-ferramenta, determinando assim a localização da falha. Se a tensão de entrada exceder o limite, um voltímetro pode ser usado para medir a tensão da rede, ou um testador de tensão pode realizar o monitoramento em tempo real para descartar outras causas. Se ocorrer uma falha no circuito de controle de posição da calandra, pode-se utilizar um osciloscópio.

3. Análise do estado das interrupções do PLC: quando um controlador lógico programável (PLC) apresenta uma falha, a causa da interrupção é armazenada na pilha de interrupções. Utilizando um programador da calandra de chapas, é possível recuperar a pilha de interrupções e a pilha de blocos quando o sistema está parado e identificar a localização da falha de acordo com a causa indicada.

III. Métodos eficazes para melhorar o desempenho de vedação das calandras de chapas

Independentemente do tamanho da empresa ou fábrica que utiliza calandras de chapas, esses equipamentos devem ser dotados de dispositivos de vedação para evitar vazamentos e a entrada de poeira durante o processamento. No sistema hidráulico de uma calandra, os componentes de vedação, ou vedações, impedem o vazamento de fluidos ou partículas sólidas entre superfícies adjacentes em contato e evitam a entrada de impurezas externas, como poeira e umidade, nos componentes internos da máquina. O vazamento das vedações do sistema hidráulico de uma calandra desperdiça o fluido de trabalho, polui a máquina e o ambiente e pode até causar falhas mecânicas e acidentes com lesões pessoais.

A confiabilidade e a vida útil das vedações do sistema hidráulico da calandra são indicadores importantes da qualidade do sistema hidráulico.

Com exceção das vedações de folga, as vedações são utilizadas para controlar a folga entre duas superfícies de contato adjacentes, mantendo-a abaixo da folga mínima pela qual o fluido vedado consegue passar. Nas vedações de contato, as vedações do sistema hidráulico de uma calandra são geralmente divididas em vedações de compressão autovedantes e vedações autovedantes por pressão (também conhecidas como vedações de lábio). No entanto, o desempenho das diferentes vedações em um sistema hidráulico de calandra é afetado por diversos fatores. Por exemplo, as vedações de uma calandra de três rolos também são afetadas pela temperatura, pela pressão e pelo meio presente.

 IV. Desempenho da transmissão das calandras

Quando um redutor de velocidade é utilizado no equipamento de transmissão de uma calandra, ele reduz a potência de alta velocidade do motor elétrico por meio do engrenamento de uma engrenagem menor no eixo de entrada com uma engrenagem maior no eixo de saída.

O redutor de velocidade de uma calandra é um mecanismo de transmissão de potência que utiliza um conversor de velocidade por engrenagens para reduzir a rotação do motor à rotação desejada, obtendo simultaneamente um torque maior.

O redutor de velocidade de uma calandra aumenta o torque de saída enquanto reduz a velocidade. A relação do torque de saída é obtida multiplicando-se o torque de saída do motor pela relação de redução, mas é necessário ter cuidado para não exceder o torque nominal do redutor. Simultaneamente, a inércia da carga é reduzida; essa redução é igual ao quadrado da relação de redução.