Quanto o controle de temperatura em uma máquina de dobra de tubos afeta a qualidade da dobra?

Muitas pessoas não levam a sério o controle de temperatura das máquinas de dobra de tubos. Instalam a máquina, ajustam o programa e iniciam a produção em massa. Mas, à medida que trabalham, percebem que: o primeiro lote de tubos sai com o ângulo correto, mas o segundo lote começa a desviar; tubos dobrados pela manhã ficam visivelmente diferentes dos dobrados à tarde; e o mesmo programa produz resultados muito distintos no verão e no inverno.

O problema está na temperatura. A máquina muda, os tubos mudam, mas você não.

I. Dilatação térmica: os componentes estão aumentando sutilmente

As máquinas de dobra de tubos são feitas de metal, e o metal se expande quando aquecido. A estrutura, o braço de dobra, o mandril e a matriz—todos esses componentes vão aquecendo lentamente durante a operação da máquina. Cada componente pode se expandir apenas uma fração de milímetro, mas, para o ângulo de dobra, uma variação de fração de milímetro pode se traduzir em meio grau ou até mais no ângulo.

Quando a máquina é ligada pela primeira vez, ela está fria; após várias horas de funcionamento contínuo, todos os componentes estão quentes. Com a mesma configuração de ângulo de dobra, o ângulo real dos tubos dobrados em uma máquina fria é diferente daquele em uma máquina quente. Não é que a máquina esteja com defeito; é a dilatação e a contração térmica em ação.

II. Temperatura do óleo hidráulico: um termômetro da pressão

O óleo hidráulico é o meio de transmissão de potência de uma máquina hidráulica de dobra de tubos, e sua viscosidade muda significativamente com a temperatura.

Quando a temperatura do óleo está baixa demais, o óleo engrossa, resultando em pior fluidez e resposta mais lenta do sistema. O movimento do braço de dobra pode ficar lento ou irregular, levando a ângulos de dobra insuficientes ou a rugas na superfície do tubo dobrado.

Quando a temperatura do óleo está alta demais, o óleo afina, aumentando o vazamento interno e dificultando a manutenção da pressão. Força de fixação insuficiente fará o tubo escorregar, e força de dobra insuficiente resultará em um ângulo de dobra menor. Além disso, a operação prolongada em alta temperatura acelerará o envelhecimento dos retentores e a oxidação e deterioração do óleo, tudo isso afetando ainda mais a precisão.

Manter a temperatura do óleo dentro da faixa recomendada é crucial para a estabilidade da pressão e da resposta do sistema. Os intervalos de troca de óleo, o estado do resfriador e o funcionamento adequado do ventilador de refrigeração também afetam a temperatura do óleo.

III. Servomotor e sistema elétrico: altas temperaturas acionam facilmente a proteção

Os servomotores e drivers das máquinas CNC de dobra de tubos também têm requisitos de temperatura. Temperaturas elevadas podem fazer com que o sistema servo reduza a velocidade ou dispare um alarme e desligue. Se a ventilação e a dissipação de calor forem ruins dentro do armário elétrico, a temperatura continuará subindo, reduzindo a vida útil dos componentes eletrônicos do controlador e dos drives e aumentando a taxa de falhas.

Alguns problemas que parecem posicionamento impreciso ou operação anormal acabam sendo causados por temperaturas excessivamente altas no armário elétrico.

IV. Temperatura ambiente: as variações de temperatura na oficina também podem afetar a precisão da dobra

As baixas temperaturas na oficina no inverno e as altas temperaturas no verão criam variações sazonais que impactam a precisão da dobra.

Durante partidas a frio no inverno, o óleo hidráulico pode estar espesso demais, e as folgas entre os componentes da máquina são menores devido à baixa temperatura. Se a produção em massa começar imediatamente após a partida, a qualidade dos primeiros tubos pode ser diferente da dos seguintes.

A solução para as variações de temperatura ambiente é simples: deixe a máquina funcionando sem carga por um período após cada partida para permitir que a temperatura se estabilize antes de iniciar a produção. Esse processo de pré-aquecimento evita diferenças de qualidade entre as condições de máquina fria e quente.

V. Temperatura da matriz: afeta diretamente a condição da superfície de contato

Durante a dobra, o atrito entre a matriz e o tubo gera calor. Se a temperatura da matriz subir demais, o efeito de lubrificação do óleo de dobra diminui, podendo causar riscos ou pequena aderência de material na superfície do tubo.

Quando a temperatura da matriz está alta demais, o filme de óleo na superfície de contato não consegue ser mantido, levando ao contato metal com metal e à queda da qualidade da superfície. Controlar adequadamente a velocidade de dobra e manter um fornecimento suficiente de óleo de dobra pode reduzir o calor por atrito. Se o lote for grande e a máquina funcionar continuamente por muito tempo, parar brevemente a máquina para resfriá-la impedirá que a temperatura do molde se acumule em um nível excessivamente alto.

VI. Como programar as verificações diárias de temperatura

Há vários pontos de temperatura a monitorar durante a operação de uma máquina de dobra de tubos: a temperatura do reservatório de óleo hidráulico, a temperatura interna do armário elétrico, a temperatura da superfície do servomotor e a temperatura da área de contato entre o molde e o tubo durante a dobra.

Um medidor de temperatura do óleo é uma ferramenta de referência muito direta. Combinado com os dados de carga de cada eixo exibidos na tela sensível ao toque, é possível estabelecer uma rotina básica de monitoramento de temperatura. Se determinado valor de temperatura permanecer consistentemente alto, o sistema de refrigeração, o sistema de lubrificação e a ventilação devem ser verificados quanto ao funcionamento adequado, em vez de esperar até que a temperatura atinja o nível de alarme para agir. A maioria das máquinas de dobra de tubos exibe valores em tempo real ​​nos medidores de temperatura do óleo ou nas telas sensíveis ao toque; o importante é desenvolver o hábito de verificar e interpretar esses valores.

Você já enfrentou situações em que mudanças de temperatura causaram oscilações na qualidade dos tubos dobrados durante a produção? Aguardamos seu feedback.