Produção experimental da máquina de curvar tubos: como detectar erros de instalação antecipadamente?

A máquina de curvar tubos foi instalada, a fiação foi conectada e o nivelamento foi ajustado; tudo parece pronto. No entanto, o verdadeiro teste da qualidade da instalação não ocorre quando a máquina é ligada, mas quando começa a curvar o primeiro tubo.

Muitos erros de instalação permanecem invisíveis quando a máquina está sem carga. Os problemas só aparecem quando os tubos são curvados sob carga. A produção experimental tem exatamente essa finalidade.—é a última oportunidade de verificação abrangente antes de a máquina entrar oficialmente em produção.

I. Confirmações antes da produção experimental

O nivelamento e a ancoragem da máquina são os primeiros pontos a confirmar. Mesmo que o nivelamento tenha sido realizado durante a instalação, ele pode ter sido alterado após o transporte, o posicionamento e o aperto dos parafusos de ancoragem. Antes da produção experimental, use um nível de precisão para verificar novamente e garantir que o nivelamento da máquina esteja dentro da faixa permitida. Os parafusos de ancoragem também devem ser reapertados com o torque especificado; nenhum deles pode estar solto.

As conexões elétricas e hidráulicas também devem ser confirmadas. Verifique se a tensão e a fase da alimentação elétrica são compatíveis com os requisitos da máquina, se o aterramento é confiável e se há vazamentos ou conexões frouxas nas linhas hidráulicas.—esses problemas não são fáceis de detectar quando a máquina está sem carga, mas serão revelados quando ela estiver sob carga.

II. Etapa 1 da produção experimental: funcionamento sem carga

Sem instalar nenhum tubo, faça a máquina executar todos os movimentos– rotação do braço de curvamento, fixação e liberação, avanço e recuo do mandril e movimento de alimentação. Ouça se há ruídos anormais, verifique se os movimentos são suaves e observe se a sequência de movimentos de cada eixo está correta.

Se houver vibração ou ruído anormal durante o funcionamento sem carga, é praticamente certo que existe um problema na instalação mecânica ou na conexão elétrica. Resolva o problema primeiro; não espere até depois de instalar os tubos.

III. Etapa 2 da produção experimental: teste simples de curvamento de tubos

Inicie o primeiro teste real de curvamento usando o programa mais simples– uma única curva, raio padrão e tubo curto. Os problemas de instalação se manifestam mesmo em um curvamento simples: desvio angular, riscos na superfície, retorno elástico inesperado e tubos achatados são sinais de alerta.

Se nem mesmo um curvamento simples puder ser realizado corretamente, isso indica um problema na fundação; resolva-o antes de prosseguir.

IV. Teste de repetibilidade

Curvar um tubo dentro das especificações não garante que todos os demais também ficarão. Usando o mesmo procedimento e o mesmo tipo de tubo, curve consecutivamente de cinco a dez tubos, meça o ângulo e as dimensões de cada um e observe as diferenças.

Se a repetibilidade for baixa, com grande variação nos ângulos, as possíveis causas incluem: nivelamento incompleto da máquina, erros na instalação das ferramentas ou tensão na estrutura da máquina durante a instalação. Esses problemas podem não ser perceptíveis em um único curvamento, mas serão revelados por testes repetidos.

V. Problemas comuns durante a produção experimental

Se o desvio angular dos tubos curvados for grande, verifique primeiro se a instalação das ferramentas está correta e, em seguida, se o nivelamento da máquina foi alterado. Se o nivelamento estiver correto, avalie se os parâmetros do programa precisam ser ajustados.

Se o tubo escorregar durante o curvamento, isso geralmente ocorre devido à força de fixação insuficiente ou ao posicionamento incorreto do mandril. A força de fixação insuficiente pode ser causada por uma pressão baixa no sistema hidráulico, enquanto o posicionamento incorreto do mandril pode resultar de um ajuste inadequado durante a instalação.

Vibrações ou ruídos anormais geralmente podem ser atribuídos a elementos de ancoragem soltos, parafusos da fundação frouxos ou folgas nas conexões mecânicas.

VI. Ajuste fino dos parâmetros

Durante a fase de produção experimental, não busque a velocidade máxima. Comece em baixa velocidade e observe o desempenho da máquina sob carga. Depois de confirmar que o movimento de cada eixo está estável e que a qualidade do curvamento é aceitável, aumente gradualmente a velocidade.

Ajuste gradualmente parâmetros como pressão de curvamento, força de fixação e velocidade de curvamento até alcançar uma faixa adequada durante a produção experimental. Após cada ajuste, curve um tubo para verificar o efeito. Só prossiga depois de confirmar a estabilidade da qualidade.

VII. O que caracteriza uma produção experimental bem-sucedida?

Curve vários tubos consecutivamente, com variações de ângulo e dimensões dentro da faixa permitida. A superfície dos tubos não deve apresentar riscos, rugas, achatamentos ou outros defeitos. A máquina deve operar sem vibrações ou ruídos anormais. A sequência de movimentos dos eixos deve estar correta, sem travamentos ou atrasos.

A produção experimental pode levar de várias horas a um dia. Não se apresse para encerrá-la; identifique e resolva todos os problemas para garantir uma produção normal sem interrupções.

VIII. Um aspecto facilmente esquecido

A produção experimental deve utilizar o mesmo lote de materiais empregado na produção normal. Materiais diferentes podem apresentar características de curvamento distintas, e os resultados obtidos podem não ser confiáveis. Somente os dados obtidos em testes com os materiais reais são válidos.

Ao instalar um equipamento novo em sua fábrica, quanto tempo geralmente dura a produção experimental? Você já enfrentou problemas que só apareceram após o início da produção normal devido a uma produção experimental insuficiente? Compartilhe sua experiência conosco.