Máquina de Curvar Perfis: Conhecimentos sobre Processamento de Curvatura

A máquina de curvar perfis possui uma estrutura arqueada com ajuste descendente. O rolo superior é fixo, enquanto os dois rolos inferiores se movimentam em arco em relação ao rolo superior, ao redor de um eixo central. Sua principal função é pré-curvar as extremidades do perfil e realizar sua curvatura e deformação. Ao mesmo tempo, os dois rolos inferiores também funcionam como eixos de acionamento principais, movidos por motores hidráulicos, para conformar por laminação o perfil curvado. Para evitar a torção e a deformação do perfil durante o processo de curvatura e melhorar a precisão, são adicionados dois rolos e rodas de apoio, que podem se mover verticalmente para se adaptar a perfis de diferentes especificações e raios de curvatura. Todos os movimentos da máquina de curvar perfis são acionados hidraulicamente, com controle elétrico centralizado dos movimentos de elevação e descida dos dois rolos inferiores. A operação é centralizada no painel de controle, com visor digital. Esta máquina possui uma estrutura racional, desempenho estável, funcionalidade superior e proporciona economias significativas de energia e material, sendo um equipamento ideal para curvar perfis.

CNC significa Controle Numérico Computadorizado. A tecnologia CNC é um método de controle do movimento mecânico e do processamento por meio de informações digitais. Na usinagem em tornos CNC, a determinação do percurso de usinagem para máquinas de curvar perfis geralmente segue os seguintes princípios:

1. Deve garantir a precisão e a rugosidade superficial da peça usinada.

2. Deve reduzir o percurso de usinagem, diminuir o tempo de deslocamento em vazio e melhorar a eficiência da usinagem.

3. Deve simplificar o trabalho de cálculos numéricos e tornar o programa de usinagem o mais enxuto possível.

4. Para alguns programas repetitivos, devem ser utilizadas sub-rotinas.

Ao realizar operações de curvatura com uma máquina de curvar perfis de aço, devem ser observadas as seguintes precauções:

1. Após ligar a máquina, deixe-a funcionar em vazio por 1 a 2 minutos, permitindo que a corrediça superior complete seu curso total de 2 a 3 vezes. Se forem detectados sons anormais ou falhas, pare imediatamente a máquina, solucione o problema e retome o trabalho somente quando tudo estiver normal.

2. Se a corrediça superior e todos os eixos de posicionamento não estiverem em sua posição de origem, execute o programa de retorno à origem.

3. Quando várias pessoas estiverem trabalhando, uma pessoa designada deverá ficar responsável. Ao mover as peças em processamento para frente, para trás ou ao virá-las, o encarregado deverá dar instruções aos demais trabalhadores, garantindo uma coordenação estreita e ações sincronizadas.

4. Ao carregar e descarregar as peças processadas no rack, uma pessoa designada deverá ficar responsável. O interruptor de ventilação só deverá ser acionado após o recebimento da instrução, e as peças deverão ser organizadas, niveladas e posicionadas com segurança, de acordo com os requisitos de gestão estabelecidos.

5. Ao realizar curvaturas de grande ângulo, ninguém deve permanecer na extremidade de curvatura.