Precauções de segurança nas diferentes etapas da operação de curvadoras de tubos

As curvadoras de tubos totalmente automáticas são programáveis para executar várias etapas e podem operar sem intervenção manual, aumentando significativamente a eficiência da produção. Como as curvadoras hidráulicas de tubos têm uma estrutura de chapas de aço soldadas, as vibrações durante o processo podem aliviar as tensões. Além disso, utilizam vedações importadas de alta qualidade, garantindo um funcionamento suave e confiável. A maioria dos modelos utiliza principalmente um sistema de prensagem por pistão superior, cuja geração de força motriz tem características específicas e está estreitamente relacionada ao processo de fabricação das matrizes. No entanto, é inegável que as curvadoras de tubos oferecem maior segurança na produção. Entre as precauções de segurança para a operação normal estão:

A operação totalmente automática utiliza dois cilindros hidráulicos paralelos para gerar pressão. A força é aplicada verticalmente para baixo, acionando a matriz da viga de dobra. O ciclo típico de uma prensa dobradeira de viga superior inclui várias etapas: descida, parada, descompressão e retorno:

1. Descida

Em geral, a aproximação rápida para baixo é feita por queda livre, ou seja, o movimento ocorre pelo próprio peso da viga. No entanto, o processo de fabricação da matriz é diferente: utiliza a câmara sem haste de um cilindro hidráulico para gerar pressão, permitindo uma velocidade de avanço rápido de até 250 mm/s, mais adequada à produção de matrizes de maior resistência.

O avanço rápido começa no ponto morto superior e termina com uma breve frenagem, por exemplo, ao dobrar a chapa até uma determinada distância. O ajuste específico depende dos requisitos de fabricação da matriz.

2. Parada

Na posição de parada da curvadora de tubos totalmente automática, a viga superior de dobra fica no ponto morto superior. Isso evita a descida descontrolada e reduz os riscos de segurança.

3. Descompressão

A descompressão da câmara sem haste — ou a manutenção da pressão após atingir o ponto morto inferior — melhora ainda mais a precisão da peça. Tanto a manutenção da pressão quanto a descompressão podem ser controladas por válvulas direcionais proporcionais. O tempo do ciclo de operação é ajustado conforme a necessidade. Quando for preciso reduzir a pressão, o tempo pode ser encurtado ao máximo, mas a curva de descompressão não deve ser muito acentuada e deve ser o mais suave possível.

4. Retorno

O retorno ocorre em alta velocidade e depende principalmente da vazão da bomba e da área de pressão​​na câmara com haste do cilindro hidráulico. Em geral, quanto mais próxima da velocidade máxima, maior a eficiência do retorno. O movimento de retorno também deve ser sincronizado.