Este documento descreve as principais características e aplicações de uma calandra de chapas de três rolos.

Uma curvadora de chapas de três rolos é uma máquina de conformação usada para a dobra contínua de chapas metálicas. Ela pode laminar chapas em diferentes formatos, como em O, em U e em R multissegmentado.

Princípio: em uma calandra simétrica, o rolo superior move-se verticalmente para cima e para baixo por meio do óleo hidráulico no cilindro hidráulico, atuando sobre um pistão em posição simétrica entre os dois rolos inferiores. Esse movimento vertical é acionado pelo engrenamento final do redutor principal, que por sua vez faz os dois rolos inferiores girarem, fornecendo torque para a laminação da chapa. Uma chapa metálica plana e plástica passa entre os três rolos de trabalho (dois inferiores e um superior). A pressão descendente do rolo superior e a rotação dos rolos inferiores fazem a chapa passar por várias dobras consecutivas (compressão da camada interna, camada intermediária inalterada, alongamento da camada externa), resultando em deformação plástica permanente e moldando-a no cilindro, cone ou parte dele desejado. Uma desvantagem dessa calandra hidráulica de três rolos é que as extremidades da chapa precisam ser pré-dobradas com outro equipamento. Essa máquina de calandragem é adequada para laminação de chapas de grande porte com espessura de 50 mm ou mais. Uma fileira de rolos de apoio fixos é adicionada à parte inferior dos dois rolos inferiores para reduzir o vão entre eles, melhorando assim a precisão da peça laminada e o desempenho geral da máquina.

A calandra de três rolos é amplamente utilizada nos setores de energia, transporte, petróleo, química, caldeiras, construção naval, hidrelétricas e estruturas metálicas. Ela pode laminar peças cônicas, circulares e em arco.

Principais características:

 1. A capacidade máxima de trabalho da calandra é determinada por quatro parâmetros principais: espessura máxima da chapa (espessura de pré-dobra), largura máxima da chapa, material da chapa a ser laminada e diâmetro mínimo do rolo na norma máxima. A conversão entre esses quatro parâmetros durante a operação constitui a relação de conversão da capacidade de trabalho da máquina, fornecida ao usuário no manual de instruções que acompanha o equipamento para facilitar um uso mais racional.

2. Esta máquina pode laminar peças cônicas. Ao laminar peças cônicas, como a força em uma das extremidades é relativamente grande, a capacidade de laminação para peças cônicas deve ser de 60% da capacidade da máquina, e o cone de laminação geralmente não deve exceder 30°. Porém, à medida que a espessura e a largura da chapa diminuem, a carga do equipamento é reduzida e o cone pode ser aumentado de forma correspondente.

3. Os dois rolos inferiores têm grande diâmetro e resistência suficiente; portanto, o equipamento não requer rolos de apoio adicionais, o que reduz de forma eficaz a taxa de falhas do equipamento.