Quais são as causas dos desvios no ângulo de quinagem dos tubos?

O desvio angular na quinagem de tubos é o problema mais comum e mais difícil no processamento de tubos. O programa não foi alterado, o molde não foi substituído, o lote anterior estava correto, mas o ângulo deste lote está incorreto. Muitas vezes, não é a máquina que está avariada, mas sim determinados processos que estão a sofrer alterações subtis.

A seguir, apresentarei as principais causas do desvio angular por sistema e as respetivas orientações de resolução de problemas.

I. Problemas de calibração da máquina

Com o tempo, as máquinas de quinagem de tubos sofrem ligeiros deslocamentos dos componentes mecânicos. Alterações na posição da matriz de quinagem, no ponto zero do batente traseiro e nos pontos de referência de cada eixo alteram naturalmente o ângulo de quinagem.

A calibração regular é essencial. Utilize um medidor de ângulos ou amostras padrão para verificar se o ângulo de quinagem real da máquina corresponde ao valor definido, corrigindo prontamente quaisquer desvios. A calibração deve ser efetuada após a substituição da matriz, grandes revisões ou quando forem detetadas anomalias angulares.

II. Propriedades inconsistentes do material

Os tubos com a mesma especificação podem variar entre lotes. Alterações em parâmetros como a tolerância da espessura da parede, o limite de elasticidade e a dureza da superfície afetam o retorno elástico durante a quinagem. Mesmo com o mesmo aço 20#, o retorno elástico pode diferir em 0,5° a 1° entre lotes.

Devem ser mantidos registos dos lotes aquando da receção do material. Após a mudança de lote, faça uma quinagem de teste em alguns tubos para confirmar a estabilidade do ângulo antes da produção em massa. Não presuma que os parâmetros do lote anterior podem ser aplicados diretamente ao lote seguinte.

III. Desgaste da matriz

As matrizes de quinagem, as matrizes de fixação e os mandris—componentes que entram diretamente em contacto com o tubo—desgastam-se com o tempo. O desgaste reduz a precisão de posicionamento do tubo na matriz, provoca uma distribuição desigual da força de fixação, altera o estado de tensão durante a quinagem e, consequentemente, causa desvios angulares.

Inspecione regularmente a superfície de trabalho da matriz. Verifique se existem ranhuras ásperas, marcas evidentes de desgaste na superfície e se a cabeça esférica do mandril ainda mantém a sua forma correta. Repare ou substitua prontamente quaisquer peças desgastadas; não espere até que o ângulo se desvie significativamente para resolver o problema.

IV. Definições incorretas dos parâmetros de quinagem

Uma velocidade de quinagem excessiva impede que o material se deforme uniformemente, podendo resultar num ângulo demasiado grande ou demasiado pequeno. Uma força de fixação insuficiente faz com que o tubo deslize, resultando num ângulo menor. Definições de pressão excessivamente elevadas podem achatar o tubo, provocando também desvios angulares.

As definições dos parâmetros devem basear-se nas especificações do material, no diâmetro do tubo e na espessura da parede, em conjunto com os resultados de testes reais de quinagem. Registe as combinações de parâmetros de cada especificação para consulta direta quando voltar a processar a mesma especificação, reduzindo o número de tentativas repetidas de tentativa e erro.

VIII. Ordem recomendada para a resolução de problemas

Primeiro, confirme o estado de calibração da máquina, incluindo os pontos de referência de cada eixo e a posição de instalação do molde; depois, verifique o desgaste da superfície de trabalho do molde; em seguida, confirme se o lote atual de material difere dos lotes anteriores; depois, verifique se as definições dos parâmetros de quinagem são adequadas; por fim, analise se é necessário ajustar a compensação do retorno elástico.

Se tudo o que foi referido estiver normal, mas o ângulo continuar a apresentar desvios, considere os fatores de temperatura e a estabilidade da pressão do sistema hidráulico.

Os desvios causados por diferentes motivos apresentam características distintas. Os desvios da máquina são geralmente estáveis numa direção, as diferenças do material podem provocar alterações súbitas após a mudança de lote e os efeitos da temperatura apresentam uma deriva gradual ao longo do tempo de funcionamento. A observação destas características pode restringir o âmbito da resolução de problemas e ajudar a encontrar a causa mais rapidamente.

Quando encontra desvios angulares na produção, por onde costuma começar a resolução de problemas?