Manutenção diária da máquina de corte a laser

A máquina de corte a laser de fibra é um equipamento avançado e seu preço geralmente é muito elevado, mas sua velocidade de processamento ultrarrápida é valorizada por muitos setores industriais. Então, se você quer aproveitar ao máximo o desempenho da máquina de corte a laser de fibra, quais aspectos devem receber atenção? Há também muitos pontos que precisam ser observados na manutenção diária da máquina de corte a laser de fibra. Prestar atenção aos itens a seguir ajuda a garantir o desempenho estável da máquina de corte a laser de fibra!

A manutenção da máquina de corte a laser pode ser realizada, de modo geral, sob os seguintes aspectos:

Limpeza do ventilador:

O uso prolongado do ventilador na máquina fará com que muita poeira sólida se acumule nele, gerando bastante ruído, o que não favorece a exaustão nem a remoção de odores. Quando a sucção do ventilador estiver insuficiente e a extração de fumaça não estiver fluindo bem, o ventilador deve ser limpo.

Substituição da água circulante e limpeza do reservatório de água:

Antes de a máquina entrar em operação, certifique-se de que o tubo laser esteja cheio de água circulante. A qualidade e a temperatura da água circulante afetam diretamente a vida útil do tubo laser. Portanto, é necessário substituir regularmente a água circulante e limpar o reservatório de água. Isso geralmente é feito uma vez por semana.

Limpeza da lente:

Há alguns espelhos refletivos e lentes de focalização na máquina. O laser é refletido e focalizado por essas lentes e depois emitido pela cabeça do laser. As lentes são facilmente contaminadas por poeira ou outros resíduos, causando perda de potência do laser ou danos à lente. Portanto, as lentes devem ser limpas diariamente.

Ao limpar, observe:

1. As lentes devem ser limpas suavemente e o revestimento superficial não deve ser danificado;
2. O processo de limpeza deve ser feito com cuidado para evitar quedas;
3. Ao instalar a lente de focalização, certifique-se de manter a face côncava voltada para baixo.

Aperto de parafusos e acoplamentos:

Depois que o sistema de movimento trabalha por um período de tempo, os parafusos e acoplamentos nas conexões de movimento ficam soltos, o que afeta a estabilidade do movimento mecânico. Portanto, durante a operação da máquina, é necessário observar se há ruídos anormais ou fenômenos anormais nas partes de transmissão. Se forem encontrados problemas, eles devem ser apertados e mantidos em tempo hábil. Ao mesmo tempo, após algum tempo de uso, a máquina deve ter seus parafusos apertados um a um com ferramentas. O primeiro reaperto deve ser feito cerca de um mês após o uso do equipamento.

Limpeza dos trilhos-guia:

Como um dos componentes essenciais do equipamento, os trilhos-guia e os eixos lineares têm a função de orientar e sustentar. Para garantir que a máquina tenha alta precisão de processamento, seus trilhos-guia e eixos lineares devem apresentar alta precisão de guia e boa estabilidade de movimento. Durante a operação do equipamento, é gerada uma grande quantidade de poeira corrosiva e fumaça no processamento da peça. Essa fumaça e poeira se depositam por muito tempo na superfície do trilho-guia e do eixo linear, o que afeta fortemente a precisão de processamento do equipamento e forma pontos de corrosão na superfície do trilho-guia e do eixo linear, reduzindo a vida útil do equipamento. Portanto, o trilho-guia da máquina deve ser limpo a cada meio mês. Desligue a máquina antes da limpeza.

Verifique o caminho óptico:

O sistema de caminho óptico da máquina é formado pela reflexão do espelho refletor e pelo foco do espelho de focalização. Não há problema de desalinhamento no espelho de focalização no caminho óptico, mas os três espelhos refletivos são fixados pela parte mecânica, e a possibilidade de desalinhamento é relativamente alta. Embora isso normalmente não ocorra, recomenda-se que os usuários verifiquem se o caminho óptico está normal antes de cada operação.

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