O que causa defeitos de dobra relacionados à temperatura nas máquinas de dobrar tubos?

A questão da temperatura em máquinas de curvar tubos é, na verdade, bastante sutil. Seu programa e seu molde podem estar perfeitos, mas os tubos curvados simplesmente não saem como deveriam.—O primeiro lote sai perfeito, mas o segundo fica descentralizado; os tubos processados pela manhã passam na inspeção, enquanto os processados à tarde apresentam todos o mesmo desvio. Muitas vezes, não é a máquina que está com defeito, mas a temperatura que está silenciosamente interferindo no processo.

I. Expansão térmica do metal

Durante a curvatura, o próprio tubo aquece gradualmente devido à deformação e ao atrito. Temperaturas mais elevadas fazem o metal se expandir, provocando pequenas alterações na distribuição da espessura da parede, no diâmetro e até no comprimento. No caso do aço, essa alteração pode ser sutil, mas, no alumínio, o efeito da expansão térmica é mais significativo.

Mais problemático ainda é o fato de que as características de retorno elástico dos materiais diferem entre os estados quente e frio. O mesmo programa pode produzir um ângulo perfeitamente curvado com um tubo frio, mas, com um tubo quente, o retorno elástico pode ser menor ou maior. É por isso que a qualidade dos tubos produzidos pela mesma máquina varia em diferentes horários.—A temperatura ambiente muda, e a temperatura do material também.

II. A temperatura do molde também muda

Durante o processo de curvatura, há atrito constante entre o tubo e o molde. Após um determinado número de operações, as temperaturas da matriz de curvatura, da matriz de fixação e do mandril aumentam gradualmente. Temperaturas mais altas da matriz alteram as condições de contato entre o tubo e a matriz.

Entre os possíveis problemas estão: riscos na superfície do tubo, resistência desigual à curvatura e falhas do óleo de curvatura na superfície de contato. Esses problemas não aparecem imediatamente; muitas vezes, manifestam-se gradualmente após certo período de operação. Normalmente, os operadores não relacionam esses problemas à temperatura da matriz.

III. A temperatura do óleo hidráulico afeta diretamente a força de curvatura

O óleo hidráulico é o meio de transmissão de força em uma máquina hidráulica de curvar tubos. Alterações na temperatura do óleo modificam sua viscosidade, afetando a eficiência da transmissão de pressão do sistema.

Em baixas temperaturas, o óleo fica espesso, resultando em uma resposta mais lenta do sistema e podendo tornar menos precisas as ações de fixação e curvatura. Em altas temperaturas, o óleo fica mais fino, aumentando os vazamentos internos e dificultando a manutenção da pressão, o que pode provocar força de curvatura insuficiente. O resultado é um ângulo de curvatura grande ou pequeno demais.

Durante a produção contínua prolongada, a temperatura do óleo continuará subindo. Se não for controlada, poderá ultrapassar a faixa aceitável, afetando não apenas a precisão, mas também acelerando o envelhecimento das vedações.

IV. Impacto sazonal da temperatura ambiente

As baixas temperaturas da oficina no inverno e as altas temperaturas no verão também afetam a máquina de curvar tubos.

Ao ligar a máquina a frio no inverno, as folgas entre os componentes são menores devido à baixa temperatura, e o óleo hidráulico também fica mais espesso. Se a produção em lotes começar diretamente, sem pré-aquecimento, a qualidade dos primeiros tubos poderá diferir da dos tubos produzidos posteriormente.

Alguns operadores experientes desenvolveram o hábito de deixar a máquina funcionando em vazio por dez minutos após a partida, permitindo que a temperatura se estabilize antes do início do trabalho. Essa prática é bastante recomendável.

V. Vários métodos de controle da temperatura

Após ligar a máquina todos os dias, deixe-a funcionando em vazio por algum tempo para permitir que a temperatura do óleo hidráulico suba e que todos os componentes atinjam o equilíbrio térmico antes do início da produção propriamente dita.

Durante a produção contínua em grande escala, observe atentamente o indicador de temperatura do óleo. Se a temperatura permanecer constantemente alta, verifique se o sistema de resfriamento está funcionando corretamente, se o ventilador de resfriamento está operando e se o radiador de óleo está obstruído.

A escolha do óleo de curvatura de tubos também é muito importante. Diferentes marcas de óleo para curvatura de tubos têm diferentes faixas de temperatura de aplicação. Escolher um óleo adequado ao seu ambiente de produção resultará em uma lubrificação mais estável.

Para produções de alta precisão, considere instalar ar-condicionado ou equipamentos de ventilação na oficina para reduzir o impacto das oscilações da temperatura ambiente sobre as máquinas.

VI. Alguns métodos de observação diária

Um indicador de temperatura do óleo é uma referência importante para avaliar se o sistema de refrigeração está funcionando corretamente. Além disso, preste atenção às mudanças na temperatura de contato das peças móveis durante a operação da máquina. As diferenças percebidas diariamente pelos operadores também podem ser usadas como fator de referência.

Se você identificar uma correlação significativa entre a qualidade dos tubos dobrados e as variações de tempo e temperatura, pode-se determinar, basicamente, que a temperatura está afetando a precisão. Registre a temperatura ambiente, a temperatura do óleo, o tempo de funcionamento da máquina e os dados de qualidade dos tubos dobrados, e compare-os para identificar o padrão.

Você já encontrou, na produção, casos em que as oscilações de qualidade foram causadas por mudanças de temperatura? Como determinou que estavam relacionadas à temperatura? Compartilhe sua experiência. O problema da temperatura nas máquinas de dobrar tubos é, na verdade, bastante sutil. O programa está correto, o molde está correto, mas os tubos dobrados simplesmente não ficam como deveriam.—O primeiro lote fica bom, mas o segundo apresenta deslocamento do centro; as peças produzidas pela manhã passam na inspeção, enquanto as produzidas à tarde apresentam todas o mesmo desvio. Muitas vezes, não é que a máquina esteja com defeito: a temperatura é que está influenciando o resultado.

Você já encontrou, na produção, casos em que as oscilações de qualidade foram causadas por mudanças de temperatura? Como determinou que estavam relacionadas à temperatura?