Fatores que afetam a velocidade e eficiência do corte a laser

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Fatores que afetam a velocidade e eficiência do corte a laser

Dec 03, 2025

Na fabricação moderna de chapas metálicas, a tecnologia a laser oferece precisão e velocidade de corte sem paralelo ao moldar uma ampla variedade de materiais. À medida que a indústria continua a adotar a versatilidade da tecnologia de corte a laser, otimizar a velocidade e a eficiência torna-se cada vez mais importante. Da matéria-prima ao produto final, o processo de corte a laser envolve uma interação complexa de fatores. Uma compreensão completa dos principais fatores que influenciam a velocidade e a eficiência do corte a laser é crucial, variando desde as propriedades inerentes do material até a configuração complexa da máquina de corte.

Neste artigo, exploramos de forma abrangente os principais fatores que influenciam a velocidade e a eficiência do corte a laser, explicando as complexidades das propriedades do material, parâmetros do laser, condições de corte, configuração da máquina e considerações de design. Esta exploração fornece aos usuários insights valiosos, permitindo que aproveitem ao máximo o potencial da tecnologia de corte a laser e impulsionem a inovação nos processos de fabricação de metal.

Velocidade e Eficiência do Corte a Laser

A velocidade de corte de uma máquina de corte a laser é uma preocupação para muitas empresas de processamento, pois determina a eficiência da produção. Em outras palavras, quanto mais rápida a velocidade, maior a produção total. O corte a laser é uma tecnologia de fabricação complexa que depende de um equilíbrio delicado de fatores para alcançar velocidade e eficiência ideais. As propriedades do material, como composição, espessura e condição da superfície, influenciam todos os parâmetros de corte. Os parâmetros do laser, incluindo densidade de potência, qualidade do feixe e distância focal, determinam a precisão e eficácia do corte. A seleção das condições de corte, como velocidade e gás auxiliar, desempenha um papel crucial na melhoria da eficiência de corte. Os fatores da máquina, como configuração do sistema e manutenção, contribuem significativamente para o desempenho geral. Além disso, considerações de design, como complexidade geométrica e otimização de aninhamento, também influenciam a velocidade e eficiência de corte. Ao compreender e otimizar totalmente esses fatores, os fabricantes podem melhorar a velocidade, precisão e eficiência do processo de corte a laser, aumentando assim a produtividade e competitividade.

Os principais fatores que afetam a velocidade do corte a laser

A tecnologia avançada de corte impulsionou o rápido desenvolvimento da indústria de corte a laser, melhorando significativamente a qualidade e a estabilidade do corte das máquinas de corte a laser. Durante o processamento, a velocidade de corte a laser é influenciada por fatores como parâmetros do processo, qualidade do material, pureza do gás e qualidade do feixe. Uma pesquisa aprofundada sobre a complexidade desse processo em constante mudança revela as considerações abrangentes que os usuários devem abordar cuidadosamente. Aqui, exploramos os principais fatores que afetam significativamente a velocidade e a eficiência do corte a laser.

Parâmetros do Laser

l Densidade de Potência: A densidade de potência do laser é determinada pela potência do feixe de laser focada em uma determinada área, o que afeta diretamente a velocidade e a eficiência do corte. Uma densidade de potência mais alta permite velocidades de corte mais rápidas, mas requer calibração cuidadosa para evitar danos ao material.

l Qualidade do Feixe: A qualidade do feixe de laser, incluindo fatores como divergência, padrão e comprimento de onda, afeta a precisão e a eficiência do corte. Um feixe de alta qualidade garante uma distribuição uniforme de energia, resultando em cortes mais limpos e maior eficiência.

l Distância Focal: A distância focal da lente do laser determina o tamanho e a profundidade do ponto do feixe. A seleção do foco ideal garante a entrega precisa de energia à superfície de corte, maximizando a eficiência sem comprometer a qualidade.

Características do Material

l Tipo de material: O tipo de material a ser cortado desempenha um papel significativo na determinação da velocidade e eficiência do corte a laser. Materiais macios são relativamente fáceis de cortar a laser e são cortados relativamente rápido. Materiais duros exigem tempos de processamento mais longos. Metais como aço inoxidável, alumínio e aço carbono têm diferentes condutividades térmicas, pontos de fusão e refletividades, todos os quais afetam sua resposta ao corte a laser. Por exemplo, cortar aço é muito mais lento do que cortar alumínio.

l Espessura: A espessura do material afeta diretamente a velocidade e a eficiência do corte. Materiais mais espessos requerem mais energia e tempo para cortar do que materiais mais finos. Para obter resultados ideais em diferentes espessuras, é necessário ajustar a potência do laser, a distância focal e a velocidade de corte.

l Condição da Superfície: Irregularidades na superfície (como ferrugem, oxidação ou revestimentos) podem afetar a qualidade e a velocidade do corte a laser. Para um corte eficiente, a superfície do material pode precisar ser preparada por meio de limpeza ou tratamento superficial.

Fatores da Máquina de Corte a Laser

l Configuração do Sistema a Laser: O design e a funcionalidade da máquina de corte a laser, incluindo o sistema de entrega do feixe, controle de movimento e recursos de automação, podem impactar a velocidade e a eficiência do corte. Avanços na tecnologia moderna do laser aumentaram a velocidade e a precisão do processamento.

l Manutenção e Calibração: A manutenção, calibração e alinhamento regulares do equipamento de corte a laser ajudam a garantir um desempenho estável e a prolongar a vida útil da máquina. Negligenciar a manutenção pode levar à redução da eficiência de corte, aumento do tempo de inatividade e reparos dispendiosos.

Condições de Corte

l Velocidade de Corte: A velocidade com que o feixe de laser se move pela superfície do material impacta significativamente a eficiência do corte. Encontrar o equilíbrio certo entre a velocidade de corte e a potência ajuda a alcançar os resultados desejados e minimiza o tempo de processamento.

l Seleção de Gás Auxiliar: Gases auxiliares como oxigênio, nitrogênio ou ar comprimido auxiliam na remoção de material e no resfriamento durante o processo de corte a laser. A escolha do gás auxiliar depende do tipo de material, espessura e qualidade de borda desejada. Quanto maior a pressão do gás auxiliar, maior a pureza do gás, menos impurezas aderem ao material e mais lisa fica a borda cortada. De modo geral, o oxigênio corta mais rápido, enquanto o nitrogênio corta melhor e é mais barato. Diferentes gases oferecem graus variados de eficiência e limpeza no corte.

l Design e Alinhamento do Bico: O design e o alinhamento adequados do bico ajudam a direcionar o fluxo de gás secundário e a manter uma distância ótima. Alinhamento incorreto ou desgaste do bico podem levar à redução da eficiência e da qualidade do corte.

Condições de Corte

l Seleção de Gás Auxiliar: Gases auxiliares como oxigênio, nitrogênio ou ar comprimido auxiliam na remoção de material e no resfriamento durante o processo de corte a laser. A escolha do gás auxiliar depende do tipo de material, espessura e qualidade de borda desejada. Quanto maior a pressão do gás auxiliar, maior a pureza do gás, o que reduz as impurezas que aderem ao material e produz uma borda de corte mais suave. Geralmente, o oxigênio corta mais rápido, enquanto o nitrogênio corta melhor e é menos caro. Diferentes gases oferecem graus variados de eficiência e limpeza de corte.

Fatores Ambientais

l Temperatura e Umidade: Os níveis de temperatura e umidade ambiente podem afetar o desempenho do corte a laser. Temperaturas extremas ou alta umidade podem causar deformação do material ou interferir na propagação do feixe de laser, afetando a velocidade e a qualidade do corte.

l Qualidade do Ar: Contaminantes transportados pelo ar, como poeira ou partículas, podem interferir nas operações de corte a laser. Manter o ar limpo no ambiente de corte ajuda a evitar o entupimento do bico e garante uma eficiência de corte consistente.

Considerações de Design

l Complexidade Geométrica: Projetos complexos com cantos afiados, características pequenas ou tolerâncias apertadas podem exigir velocidades de corte mais baixas para manter a precisão e a qualidade das bordas. Software CAD avançado pode otimizar os caminhos de corte para geometrias complexas, melhorando a eficiência geral.

l Otimização de Aninhamento: Ao utilizar efetivamente o material usando software de otimização de aninhamento, você pode minimizar o desperdício de material, reduzir o tempo de corte e, finalmente, melhorar a eficiência geral do processo. Algoritmos de aninhamento organizam as peças da maneira mais eficiente em termos de espaço, maximizando a utilização do material.

l Requisitos de Acabamento da Borda: Os requisitos de qualidade da borda (seja lisa, áspera ou livre de rebarbas) influenciam os parâmetros e velocidades de corte. Ajustes podem ser necessários para atender a padrões específicos de acabamento superficial, garantindo que o produto final atenda aos padrões de qualidade.

l No processo complexo de corte a laser, os fabricantes devem considerar cuidadosamente e equilibrar esses fatores para realizar todo o potencial desta tecnologia avançada. Uma compreensão detalhada das interações dos materiais, dinâmica do laser, condições de corte, configuração da máquina, impactos ambientais e complexidade do design pode ajudar a alcançar a velocidade e eficiência ideais de corte a laser na fabricação moderna.

Como Aumentar a Velocidade de Corte a Laser

1. Selecione o Material Correto

Escolher materiais mais fáceis de cortar pode melhorar a eficiência de corte.

2. Ajuste Corretamente a Potência do Laser

Ajustar a potência do laser afeta significativamente a velocidade de corte a laser. Portanto, é importante ajustar a potência do laser adequadamente para diferentes materiais e espessuras para aumentar a velocidade de corte.

3. Use um Laser de Alta Qualidade

A qualidade do laser também afeta significativamente a velocidade de corte a laser. Usar um laser de qualidade superior pode melhorar a eficiência de corte e reduzir o tempo de corte.

4. Mantenha o Equipamento

Manter e fazer a manutenção regular da sua máquina de corte a laser para mantê-la em condições de trabalho ideais ajudará a melhorar a velocidade e a eficiência de corte.

Relação entre Potência do Laser, Condição do Material e Velocidade de Corte a Laser

Anteriormente, discutimos os fatores que influenciam a velocidade de corte a laser, incluindo propriedades do material e potência da fonte de laser. Abaixo, usamos um gráfico para ilustrar a espessura máxima de corte e a velocidade de corte correspondente para lasers de fibra Raycus 1000W-15000W e lasers de fibra IPG 1000W-12000W.

Velocidade de Corte Raycus - Aço Carbono

Parâmetros de Espessura e Velocidade de Corte a Laser de Fibra (Raycus/Aço Carbono/1000W-4000W)

Material	Potência do laser	1000W	1500W	2000 Watts	3000W	4000W
	Espessura	Velocidade	Velocidade	Velocidade	Velocidade	Velocidade
	(mm)	(m/min)	(m/min)	(m/min)	(m/min)	(m/min)
Aço carbono (O2/N2/Ar)	1	5,5/10	6,7/20	7,3/25	10/35	28-35
	2	4	5	5,2/9	5,5/20	12-15
	3	3	3,6	4,2	4	4-4,5 (1,8 kW)/8-12
	4	2,3	2,5	3	3,5	3-3,5 (2,4 kW)
	5	1,8	1,8	2,2	3,2	2,5-3 (2,4 kW)
	6	1,4	1,5	1,8	2,7	2,5-2,8 (3 kW)
	8	1.1	1.2	1.3	2,2	2-2.3 (3.6 kW)
	10	0.8	1	1.1	1.5	1.8-2 (4 kW)
	12		0.8	0.9	1	1-1.2 (1.8-2.2 kW)
	14		0,65	0.8	0.9	0.9-1 (1.8-2.2 kW)
	16		0.5	0.7	0.75	0.7-0.9 (2.2-2.6 kW)
	18			0.5	0,65	0,6-0,7 (2,2-2,6 kW)
	20			0,4	0,6	0,55-0,65 (2,2-2,6 kW)
	22				0,55	0,5-0,6 (2,2-2,8 kW)
	25					0,5 (2,4-3 kW)

Parâmetros de espessura e velocidade de corte a laser de fibra (Raycus/aço carbono/6000W-15000W)

Potência do laser	6000W	8000W	10000W	12000W	15000W
Espessura	Velocidade	Velocidade	Velocidade	Velocidade	Velocidade
(mm)	(m/min)	(m/min)	(m/min)	(m/min)	(m/min)
1	30-45	35-45	40-45	50-60	50-60
2	20-25	30-35	35-40	40-45	45-48
3	3,5-4,2 (2,4 kW) / 12-14	20-25	25-30	30-35	30-38
4	3,3-3,8 (2,4 kW) / 7-8	15-18	18-20	20-26	26-29
5	3-3,6 (3 kW) / 5-6	10-12	13-15	15-18	20-23
6	2,7-3,2 (3,3 kW) / 4,5-5	8-9	10-12	10-13	17-19
8	2,2-2,5 (4,2 kW)	2,3-2,5 (4 kW) / 5-5,5	7-8	7-10	10-12
10	2,0-2,3 (5,5 kW)	2,3 (6 kW)	2-2,3 (6 kW)/3,5-4,5	2-2,3 (6 kW)/5-6,5	2-2,3 (6 kW)/7-8
12	1,9-2,1 (6 kW)	1,8-2 (7,5 kW)	1,8-2 (7,5 kW)	1,8-2 (7,5 kW)	1,8-2 (7,5 kW)/5-6
14	1,4-1,7 (6 kW)	1,6-1,8 (8 kW)	1,6-1,8 (8,5 kW)	1,6-1,8 (8,5 kW)	1,6-1,8 (8,5 kW)/4,5-5,5
16	1,2-1,4 (6 kW)	1,4-1,6 (8 kW)	1,4-1,6 (9,5 kW)	1,5-1,6 (9,5 kW)	1,5-1,6 (9,5 kW)/3-3,5
18	0,8 (6 kW)	1,2-1,4 (8 kW)	1,3-1,5 (9,5 kW)	1,4-1,5 (10 kW)	1,4-1,5 (10 kW)
20	0,6-0,7 (6 kW)	1-1,2 (8 kW)	1,2-1,4 (10 kW)	1,3-1,4 (12 kW)	1,3-1,4 (12 kW)
22	0,5-0,6 (6 kW)	0,6-0,65 (8 kW)	1,0-1,2 (10 kW)	1-1,2 (12 kW)	1,2-1,3 (15 kW)
25	0,4-0,5 (6 kW)	0,3-0,45 (8 kW)	0,5-0,65 (10 kW)	0,8-1 (12 kW)	1,2-1,3 (15 kW)
30		0,2-0,25 (8 kW)	0,3-0,35 (10 kW)	0,7-0,8 (12 kW)	0,75-0,85 (15 kW)
40		0,1-0,15 (8 kW)	0,2 (10 kW)	0,25-0,3 (12 kW)	0,3-0,35 (15 kW)
50					0,2-0,25 (15 kW)
60					0,18-0,2 (15 kW)

Velocidade de Corte IPG - Aço Carbono

Parâmetros de espessura e velocidade de corte a laser de fibra (IPG // 1000W-4000W)

Material	Potência do laser	1000W	1500W	2000W	3000W	4000W
	Espessura	Velocidade	Velocidade	Velocidade	Velocidade	Velocidade
	(mm)	(m/min)	(m/min)	(m/min)	(m/min)	(m/min)
Aço carbono (O2/N2/Ar)	1	5,5/10	6,7/20	9-11/18-22	9-12/25-30	9-11/40-50
	2	4,5-5	4,9-5,5	5-6	5-6/12-15	5-6/18-22
	3	3-3,3	3,4-3,8	3,7-4,2	4-4,5	4-4,5/15-18
	4	2,1-2,4	2,4-2,8	2,8-3,5	3,2-3,8	3,2-3,8/8-10
	5	1,6-1,8	2,0-2,4	2,5-2,8	3,2-3,4	3-3,5/4-5
	6	1,3-1,5	1,6-1,9	2,0-2,5	3-3,2	2,8-3,2
	8	0,9-1,1	1,1-1,3	1,2-1,5	2-2,3	2,3-2,6
	10	0,7-0,9	0,9-1,0	1-1,2	1,5-1,7	2-2,2
	12		0,7-0,8	0,9-1,1	0,8-1	1-1,5
	14		0,6-0,7	0,7-0,9	0,8-0,9	0,85-1,1
	16			0,6-0,75	0,7-0,85	0,8-1
	20				0,65-0,8	0,6-0,9
	22					0,6-0,7

Parâmetros de espessura e velocidade de corte a laser de fibra (Raycus/aço carbono/6000W-15000W)

Potência do laser	6000W	8000W	10000W	12000W	15000W
Espessura	Velocidade	Velocidade	Velocidade	Velocidade	Velocidade
(mm)	(m/min)	(m/min)	(m/min)	(m/min)	(m/min)
1	30-45	35-45	40-45	50-60	50-60
2	20-25	30-35	35-40	40-45	45-48
3	3,5-4,2 (2,4 kW) / 12-14	20-25	25-30	30-35	30-38
4	3,3-3,8 (2,4 kW) / 7-8	15-18	18-20	20-26	26-29
5	3-3,6 (3 kW) / 5-6	10-12	13-15	15-18	20-23
6	2,7-3,2 (3,3 kW) / 4,5-5	8-9	10-12	10-13	17-19
8	2,2-2,5 (4,2 kW)	2,3-2,5 (4 kW) / 5-5,5	7-8	7-10	10-12
10	2,0-2,3 (5,5 kW)	2,3 (6 kW)	2-2,3 (6 kW)/3,5-4,5	2-2,3 (6 kW)/5-6,5	2-2,3 (6 kW)/7-8
12	1,9-2,1 (6 kW)	1,8-2 (7,5 kW)	1,8-2 (7,5 kW)	1,8-2 (7,5 kW)	1,8-2 (7,5 kW)/5-6
14	1,4-1,7 (6 kW)	1,6-1,8 (8 kW)	1,6-1,8 (8,5 kW)	1,6-1,8 (8,5 kW)	1,6-1,8 (8,5 kW)/4,5-5,5
16	1,2-1,4 (6 kW)	1,4-1,6 (8 kW)	1,4-1,6 (9,5 kW)	1,5-1,6 (9,5 kW)	1,5-1,6 (9,5 kW)/3-3,5
18	0,8 (6 kW)	1,2-1,4 (8 kW)	1,3-1,5 (9,5 kW)	1,4-1,5 (10 kW)	1,4-1,5 (10 kW)
20	0,6-0,7 (6 kW)	1-1,2 (8 kW)	1,2-1,4 (10 kW)	1,3-1,4 (12 kW)	1,3-1,4 (12 kW)
22	0,5-0,6 (6 kW)	0,6-0,65 (8 kW)	1,0-1,2 (10 kW)	1-1,2 (12 kW)	1,2-1,3 (15 kW)
25	0,4-0,5 (6 kW)	0,3-0,45 (8 kW)	0,5-0,65 (10 kW)	0,8-1 (12 kW)	1,2-1,3 (15 kW)
30		0,2-0,25 (8 kW)	0,3-0,35 (10 kW)	0,7-0,8 (12 kW)	0,75-0,85 (15 kW)
40		0,1-0,15 (8 kW)	0,2 (10 kW)	0,25-0,3 (12 kW)	0,3-0,35 (15 kW)
50					0,2-0,25 (15 kW)
60					0,18-0,2 (15 kW)

Velocidade de Corte IPG - Aço Carbono

Parâmetros de espessura e velocidade de corte a laser de fibra (IPG // 1000W-4000W)

Material	Potência do laser	1000W	1500W	2000W	3000W	4000W
	Espessura	Velocidade	Velocidade	Velocidade	Velocidade	Velocidade
	(mm)	(m/min)	(m/min)	(m/min)	(m/min)	(m/min)
Aço carbono (O2/N2/Ar)	1	5,5/10	6,7/20	9-11/18-22	9-12/25-30	9-11/40-50
	2	4,5-5	4,9-5,5	5-6	5-6/12-15	5-6/18-22
	3	3-3,3	3,4-3,8	3,7-4,2	4-4,5	4-4,5/15-18
	4	2,1-2,4	2,4-2,8	2,8-3,5	3,2-3,8	3,2-3,8/8-10
	5	1,6-1,8	2,0-2,4	2,5-2,8	3,2-3,4	3-3,5/4-5
	6	1,3-1,5	1,6-1,9	2,0-2,5	3-3,2	2,8-3,2
	8	0,9-1,1	1,1-1,3	1,2-1,5	2-2,3	2,3-2,6
	10	0,7-0,9	0,9-1,0	1-1,2	1,5-1,7	2-2,2
	12		0,7-0,8	0,9-1,1	0,8-1	1-1,5
	14		0,6-0,7	0,7-0,9	0,8-0,9	0,85-1,1
	16			0,6-0,75	0,7-0,85	0,8-1
	20				0,65-0,8	0,6-0,9
	22					0,6-0,7

Parâmetros de espessura e velocidade de corte a laser de fibra (IPG/aço carbono/6000W-12000W)

Material	Potência do laser	6000W	8000W	10000W	12000W
	Espessura	Velocidade	Velocidade	Velocidade	Velocidade
	(mm)	(m/min)	(m/min)	(m/min)	(m/min)
Aço carbono (O2/N2/Ar)	1	10-12/45-60	10-12/50-60	10-12/50-80
	2	5-6/26-30	5,5-6,8/30-35	5,5-6,8/38-43
	3	4-4,5/18-20	4,2-5,0/20-25	4,2-5,0/28-30
	4	3,2-3,8/13-15	3,7-4,5/15-18	3,7-4,5/18-21
	5	3-3,5/7-10	3,2-3,8/10-12	3,2-3,8/13-15
	6	2,8-3,2	2,8-3,6/8,2-9,2	2,8-3,6/10,8-12
	8	2,5-2,8	2,6-3,0/5,0-5,8	2,6-3,0/7,0-7,8
	10	2,0-2,5	2,1-2,6/3,0-3,5	2,1-2,6/3,8-4,6	2,2-2,6
	12	1,8-2,2	1,9-2,3	1,9-2,3	2-2,2
	14	1-1,8	1,1-1,8	1,1-1,8	1,8-2,2
	16	0,85-1,5	0,85-1,2	0,85-1,2	1,5-2
	20	0,75-1,0	0,75-1,1	0,75-1,1	1,2-1,7
	22	0,7-0,8	0,7-0,85	0,7-0,85	0,7-0,85
	25	0,6-0,7	0,6-0,8	0,6-0,8	0,6-0,8
	30				0,4-0,5
	35				0,35-0,45
	40				0,3-0,4

Como mostrado no gráfico, podemos ver os parâmetros de espessura e velocidade para máquinas de corte a laser de fibra de 1000W, 1500W, 2000W, 3000W, 4000W, 6000W, 8000W, 10000W, 12000W e 15000W.

Tomando o aço carbono como exemplo, uma máquina de corte a laser de fibra Raycus de 1000W pode cortar aço carbono com 3mm de espessura a uma velocidade máxima de corte de 3 metros por minuto.

Uma máquina de corte a laser de fibra de 1500W pode cortar aço carbono com 3mm de espessura a uma velocidade máxima de corte de 3,6 metros por minuto.

Usando o gráfico IPG acima, podemos comparar os parâmetros de diferentes máquinas de corte a laser ao cortar o mesmo material. Por exemplo:

Uma máquina de corte a laser de 1000W pode cortar aço carbono com 3mm de espessura a uma velocidade máxima de 3,3 metros por minuto.

Uma máquina de corte a laser de 1500W pode cortar aço carbono com 3mm de espessura a uma velocidade máxima de 3,9 metros por minuto.

Velocidade de Corte Raycus - Aço Inoxidável

Parâmetros de espessura e velocidade de corte a laser de fibra (Raycus/aço inoxidável/1000W-4000W)

Material	Potência do laser	1000W	1500W	2000W	3000W	4000W
	Espessura	Velocidade	Velocidade	Velocidade	Velocidade	Velocidade
	(mm)	(m/min)	(m/min)	(m/min)	(m/min)	(m/min)
Aço inoxidável (N2)	1	13	20	28	28-35	30-40
	2	6	7	10	18-24	15-20
	3	3	4,5	5	7-10	10-12
	4	1	3	3	5-6,5	6-7
	5	0,6	1.5	2	3-3,6	4-4,5
	6		0.8	1.5	2-2,7	3-3,5
	8			0,6	1-1,2	1,5-1,8
	10				0,5-0,6	1-1,2
	12					0.8

Parâmetros de espessura e velocidade de corte a laser de fibra (Raycus/aço inoxidável/6000W-15000W)

Material	Potência do laser	6000W	8000W	10000W	12000W	15000W
	Espessura	Velocidade	Velocidade	Velocidade	Velocidade	Velocidade
	(mm)	(m/min)	(m/min)	(m/min)	(m/min)	(m/min)
Aço inoxidável (N2)	1	30-45	40-50	45-50	50-60	50-60
	2	25-30	30-35	35-40	40-45	45-50
	3	15-18	20-24	25-30	30-35	35-38
	4	10-12	12-15	18-20	23-27	25-29
	5	7-8	9-10	12-15	15-18	18-22
	6	4,5-5	7-8	8-9	13-15	15-18
	8	3,5-3,8	4-5	5-6	8-10	10-12
	10	1,5-2	3-3,5	3,5-4	6,5-7,5	8-9
	12	1-1,2	2-2,5	2,5-3	5-5,5	6-7
	16	0,5-0,6	1-1,5	1,6-2	2-2,3	2,9-3,1
	20	0,2-0,35	0,6-0,8	1-1,2	1,2-1,4	1,9-2,1
	22		0,4-0,6	0,7-0,9	0,9-1,2	1,5-1,7
	25		0,3-0,4	0,5-0,6	0,7-0,9	1,2-1,4
	30		0,15-0,2	0,25	0,25-0,3	0,8-1
	35			0,15	0,2-0,25	0,6-0,8
	40				0,15-0,2	0,4-0,5
	45					0,2-0,4

Velocidade de Corte IPG - Aço Inoxidável

Parâmetros de espessura e velocidade de corte a laser de fibra (IPG/aço inoxidável/1000W-4000W)

Material	Potência do laser	1000W	1500W	2000W	3000W	4000W
	Espessura	Velocidade	Velocidade	Velocidade	Velocidade	Velocidade
	(mm)	(m/min)	(m/min)	(m/min)	(m/min)	(m/min)
Aço inoxidável (N2)	1	12-15	16-20	20-28	30-40	40-55
	2	4.5-5.5	5.5-7.0	7-11	15-18	20-25
	3	1,5-2	2.0-2.8	4.5-6.5	8-10	12-15
	4	1-1.3	1.5-1.9	2,8-3,2	5.4-6	7-9
	5	0,6-0,8	0.8-1.2	1,5-2	2,8-3,5	4-5.5
	6		0,6-0,8	1-1.3	1.8-2.6	2.5-4
	8			0,6-0,8	1.0-1.3	1.8-2.5
	10				0,6-0,8	1.0-1.6
	12				0.5-0.7	0.8-1.2
	16					0.25-0.35

Parâmetros de espessura e velocidade de corte a laser de fibra (IPG/aço inoxidável/6000W-12000W)

Material	Potência do laser	6000W	8000W	10000W	12000W
	Espessura	Velocidade	Velocidade	Velocidade	Velocidade
	(mm)	(m/min)	(m/min)	(m/min)	(m/min)
Aço inoxidável (N2)	1	60-80	60-80	60-80	70-80
	2	30-35	36-40	39-42	42-50
	3	19-21	21-24	25-30	33-40
	4	12-15	15-17	20-22	25-28
	5	8.5-10	10-12.5	14-16	17-20
	6	5.0-5.8	7.5-8.5	11-13	13-16
	8	2,8-3,5	4,8-5,8	7,8-8,8	8-10
	10	1.8-2.5	3,2-3,8	5,6-7	6-8
	12	1,2-1,5	2,2-2,9	3,5-3,9	4,5-5,4
	16	1,0-1,2	1,5-2,0	1.8-2.6	2,2-2,5
	20	0,6-0,8	0,95-1,1	1.5-1.9	1,4-6
	22	0,3-0,4	0,7-0,85	1,1-1,4	0,9-4
	25	0,15-0,2	0,4-0,5	0,45-0,65	0,7-1
	30		0,3-0,4	0,4-0,5	0,3-0,5
	35				0.25-0.35
	40				0,2-0,25

Agora, vamos dar uma olhada mais de perto nos parâmetros para cortar aço inoxidável.

Com uma máquina de corte a laser de fibra de 1000W, você pode cortar aço inoxidável de 3mm de espessura a uma velocidade máxima de 3 metros por minuto.

Com uma máquina de corte a laser de fibra de 1500W, você pode cortar aço inoxidável de 3mm de espessura a uma velocidade máxima de 4,5 metros por minuto.

Para aço inoxidável com 5mm de espessura, uma máquina de corte a laser de fibra de 1000W pode atingir uma velocidade máxima de corte de 0,6 metros por minuto, enquanto uma máquina de corte a laser de 1500W pode atingir uma velocidade máxima de corte de 1,5 metros por minuto.

Ao comparar estes parâmetros, fica claro que ao usar o mesmo tipo de material e espessura, maior potência permite velocidades de corte mais rápidas.

O Impacto da Velocidade de Corte a Laser na Qualidade do Corte

1. Quando a velocidade de corte é muito rápida, o gás coaxial com o feixe não consegue remover completamente os detritos do corte. O material fundido em ambos os lados acumula-se e solidifica na borda inferior, formando respingos difíceis de limpar. Cortar muito rápido também pode resultar em corte incompleto do material, com certa espessura de adesão na parte inferior, geralmente muito pequena, exigindo martelamento manual para remoção.

2. Quando a velocidade de corte é apropriada, a qualidade do corte é melhorada, com pequenos e suaves sulcos, uma superfície de corte lisa e sem rebarbas, e sem deformação geral da peça, permitindo seu uso sem qualquer tratamento.

Quando a velocidade de corte é muito lenta, o feixe de laser de alta energia permanece em cada área por muito tempo, resultando em um efeito térmico significativo. Isso pode causar fusão excessiva significativa no lado oposto do corte, fusão excessiva acima do corte e respingos abaixo do corte, resultando em má qualidade do corte.

Conclusão

A velocidade de corte a laser afeta tanto a eficiência quanto a qualidade. Portanto, os fabricantes devem entender os fatores que influenciam a velocidade de corte a laser. Compreender a velocidade de corte a laser pode melhorar a velocidade, precisão e eficiência do processo de corte a laser, aumentando assim a capacidade de produção e competitividade.