Relação entre o raio de dobra da chapa e a espessura da chapa

O raio de dobra da chapa metálica é um valor exigido nos desenhos de chapa metálica, e é difícil determinar qual é sua dimensão no processamento real. Na verdade, esse raio de dobra está relacionado à espessura do material, à pressão da dobradeira e à largura da canaleta da matriz de dobra. Qual é a relação específica? Vamos estudá-la hoje:

De acordo com a experiência no processamento real de chapa metálica: quando a espessura da chapa não ultrapassa 6 mm, o raio interno da dobra pode ser usado diretamente como raio na dobra.

Quando a espessura da chapa é maior que 6 mm e menor que 12 mm, o raio interno de dobra da chapa geralmente é de 1,25 a 1,5 vezes a espessura da chapa. Quando a espessura da chapa não é inferior a 12 mm, o raio interno de dobra da chapa geralmente é de 2 a 3 vezes a espessura da chapa.

Quando o raio de dobra é R=0,5, a espessura geral da chapa metálica T é igual a 0,5 mm. Se for necessário um raio maior ou menor que a espessura da chapa, é necessário um molde especial para o processamento.

Quando o desenho da chapa metálica exige uma dobra de 90° e o raio de dobra é particularmente pequeno, a chapa deve primeiro ser vincada e depois dobrada. Também podem ser processadas matrizes superiores e inferiores especiais da matriz da dobradeira.

O raio de dobra da chapa metálica está relacionado ao tamanho da canaleta da matriz inferior da matriz de dobra.

Por meio de um grande número de experimentos no processamento de chapas metálicas, constatou-se que a largura da matriz inferior da matriz de dobra tem certa relação com o tamanho do raio de dobra. Por exemplo: uma chapa de 1,0 mm é dobrada com uma largura de canaleta de 8 mm, de modo que o raio de dobra obtido é R1 no estado ideal.

Se for usada uma largura de canaleta de 20 mm para a dobra, como a matriz superior se move para baixo durante o processo, a profundidade da chapa estirada atinge certo ângulo. Então sabemos que a área da canaleta de 20 mm de largura é maior do que a da canaleta de 8 mm. Ao dobrar com largura de 20 mm, a área de estiramento também aumenta e o ângulo R também aumenta.

Portanto, quando houver exigência de raio de dobra da chapa e isso não danificar a matriz da dobradeira, procuremos usar uma canaleta estreita para a dobra. Em circunstâncias normais, recomenda-se operar de acordo com a proporção padrão entre espessura da chapa e largura da canaleta de 1:8. A proporção mínima não pode ser inferior a 1:6 entre espessura da chapa e largura da canaleta. A dobra da chapa pode ser apropriadamente menor, e não pode ser inferior a 1:4 entre espessura da chapa e largura da canaleta. Sugestão: se a resistência permitir, é preferível usar o método de primeiro abrir a canaleta e depois dobrar, para obter um pequeno raio de dobra na chapa.

O raio de dobra no processamento de chapa metálica depende da espessura do material e da largura da canaleta de dobra. O método simples, prático e aproximado é:

Quando a espessura da chapa não é superior a 6 mm, o raio interno de dobra da chapa pode ser usado diretamente como o valor da espessura da chapa na dobra. Quando a espessura da chapa é maior que 6 mm e menor que 12 mm, o raio interno de dobra da chapa geralmente é de 1,25 a 1,5 vezes a espessura da chapa. Quando a espessura da chapa não é inferior a 12 mm, o raio interno de dobra da chapa geralmente é de 2 a 3 vezes a espessura da chapa.

A figura a seguir é uma tabela de raio de dobra, pressão e altura mínima de dobra fornecida pelo fabricante da dobradeira.

Largura do rasgo de dobra em V

Raio de dobra R

Altura mínima de dobra B

Espessura da chapa S

Observação: os dados em cinza na tabela correspondem à pressão P (kN/m) necessária para a dobra. A pressão máxima da máquina de dobra é de 1700 kN. As lâminas de dobra existentes V=12, 16, 25, 40 e 50 possuem cinco especificações. Consulte a lâmina e o comprimento de dobra existentes para determinar o raio de dobra, a fim de calcular com precisão o comprimento desenvolvido do material.

raio, a fim de calcular com precisão o comprimento desenvolvido do material.

A descrição acima apresenta os parâmetros de pressão e a largura do rasgo de dobra de uma determinada máquina de dobra. Na aplicação real, o cálculo e a utilização devem ser feitos de acordo com a pressão da máquina de dobra e o rasgo de dobra da sua própria fábrica de processamento de chapas metálicas.